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烏海不銹鋼管在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。 因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

烏海不銹鋼管耐腐蝕性能301 不銹鋼板在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，烏海不銹鋼管它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合.303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304 是一種通用性的不銹鋼它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少而碳化物的析出可能導致不銹鋼板在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕)。

鎳是優良的耐腐蝕材料，也是烏海不銹鋼管的重要合金化元素.鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變.所以鎳不能單獨構成不銹鋼.但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼板中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼板的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由于烏海不銹鋼管本身所具有的特性與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性更易在其焊接接頭及其熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。