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鋼筋籠繞筋機產品優(yōu)勢  鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；
● 鋼筋籠成型機主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；
● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；
● 鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；
● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）。為什么不加機械手？一些鋼筋籠滾籠機廠家為了利益客戶去采購，我們不，因為點焊率低。

數控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞，機械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機動，確認無誤后方可停止試運行。鋼筋籠繞筋機

自制鋼筋籠纏繞機/鋼筋籠自動成型機生產技術參數：

  1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)

  2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

  3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

生產計劃：在國外，有專門的技術部門做生產計劃，并且具體到在某時間段的產量，有專人將生產設備和加工的材料好，保證生產工人在規(guī)定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中，做計劃的能力不強，技術支持不夠，又由于受施工變更的制約，鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要，機器和工人等待的時間長，其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計：鋼筋加工制品的設計要便于機器連續(xù)作業(yè)，國內在這方面還需要改進。比如，樁基施工中的鋼筋籠的制作，籠子與籠子之間的連接多數要求使用套筒連接。 變頻控制拖籠機構，行走精度高。自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率。模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

鋼筋籠繞筋機5.行走焊接及支撐舉升：旋轉盤帶動主筋旋轉向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后， 個支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；
6.焊接完成：當移動旋轉盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動旋轉盤的帶動下繼續(xù)向前移動，脫離固定旋轉盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止，然后松開移動旋轉盤上固定主筋的螺栓，移動旋轉盤繼續(xù)前移，鋼筋籠脫開移動旋轉盤；
7.卸籠：鋼筋籠和移動旋轉盤分離后，支撐一齊平穩(wěn)下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來）；
8.移動盤回位：鋼筋籠吊走后，移動盤復位，進入下一個循環(huán)的生產。