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烏海市政下水道窨井蓋修補料 井蓋錨固區專用快速搶修黑色超早強灌漿料 應用前，監理工程師見證試驗報告結果符合設計要求。此外，從監理工程師在施工過程中提取的混凝土強度試驗報告中可以看出，施工完成后20份～40分鐘就能滿足通車強度的要求，大大縮短了道路占用時間。 混凝土 為特種混凝土，初凝時間20min，終凝時間60 min，隨著溫度的縮短或延長，不具備攪拌站的生產條件。由于該工藝施工現場的材料量較小，一般只需0.3～0.5m3，適合現場混合。 市政井蓋快速搶修30分鐘，超早強黑(灰)混凝土，維修施工工藝 ，鄭州市政井蓋快速搶修30分鐘，超早強黑(灰)混凝土，維修施工工藝 、早強混凝土 、南京井圈鄭州市政井蓋快速搶修30分鐘， 超早強黑(灰)混凝土，維修施工工藝 、道路井蓋下沉修復材料-超早強黑混凝土

烏海窨井蓋修補料 烏海超早強無收縮黑色速干水泥灌漿料 井蓋自流料是一種具有高強無收縮自密實超早強等性能的水泥基材料，固化其顏色后呈現出亮黑色，應用于市政道路窨井蓋的修補加固工程。 井蓋自流料特點： 1. 免振自密實：自流，澆注時無需振搗，即可充滿灌注空間； 2. 速硬早強：負溫環境下2小時強度可大于20MPa，適用于快速搶修工程； 3. 整體性好：微膨脹，澆注體與基層之間無收縮，不開裂； 4. 耐久性好：200萬次疲勞試驗，200次凍融環境試驗強度無明顯變化； 井蓋自流料施工步驟： 1. 基層處理：將原混凝土鑿毛，清掃基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和 油污等雜物。 2. 拌料：拌料時可加入不大于本產品重量的石子（直徑10-12mm），按照11％-13％的加水量加水攪拌均勻。 3. 灌漿：將混凝土基層灑水濕潤，澆筑前應吸干積水。將攪拌好的材料倒入灌漿部位，直至與周邊路面水平。 4. 抹面收光：材料初凝后，收光抹平。 注意事項： 1. 井蓋自流料的攪拌時間應控制在5分鐘左右，攪拌地點應盡量靠近澆注地點。每次攪拌量應視使用量多少而定，15分鐘內將拌合料用完。 2. 施工完畢，應及時將施工機具沖洗干凈，以免搶修料凝結在施工機具上。

黑色井蓋自流料快硬灌漿料早強更換 烏海窨井蓋修補料2小時快速通車 一、施工前的準備 1.按施工方案，準備相應的攪拌機具和器具；稱量器具和計量器具；備足施工中所用的輔助工具、材料及養護覆蓋物； 2.施工前24小時，搭建好澆筑現場的防風、防雨、防曬及防寒的設施；澆筑的結合面進行技術處理后及模板進行澆水浸透； 3.為了保證澆筑的連續性，應盡可能地減少材料的運輸距離和攪拌與澆筑點的距離； 4.設備基礎的澆筑必須按GB/T50448的規定進行；結構加固時，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高漿體的流動性及澆注體密實性； 5.凡環境溫度連續5天的平均氣溫低于5℃時，即為進入冬期施工，在其條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關規定外，并應嚴格按JGJ104《混凝土冬期施工規范》進行施工； 6.產品進場后須進行復檢合格后使用，攪拌時嚴禁摻入任何的外加劑及外摻料。 二、灌漿料的配制 1.灌漿料拌和用水量應按隨貨提供的產品合格證用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情減少；拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標準的要求，若選用非飲用水時，必須提前進行性能檢測合格后方可使用； 2.倘若現場配制粗骨料灌漿料時，按其性能指標應滿足GB/T50448的規定，并依照確定的加水量進行配制灌漿料； 3. 采用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少于 3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻； 4.每次攪拌量應視使用量而定，以保證在40分鐘以內將料用完； 5.冬期施工時，可采取澆筑接觸面預熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上； 6.夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。 烏海井蓋維修專用黑色自流灌漿料

烏海窨井蓋修補料 快速修補料用于市政道路檢查井 （1）封閉交通：按規定對擬維修的井蓋設定工作區域并設置施工、限速、繞行等標志。 （2）：現場確定井周病害處治范圍（寬度與厚度），以井中心為圓心使用銑刨設備將井周病害范圍銑刨成環形槽，然后人工將井蓋周圍設備無法銑刨的部位鑿除，并將舊井蓋拆除。后，將槽底、槽壁的松散物、廢料、雜物清理干凈。 （3）安裝井蓋：掛線確定井蓋頂部標高，使用井蓋高度定位器調整蓋頂標高，并根據標高安裝好井蓋。 （4）基面處理：高聚物快速修補料澆筑前，用水充分濕潤槽底、槽壁并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 （5）支模：先使用外徑與在井蓋內徑匹配的環形氣囊，充氣后將后的井蓋與基座之間的縫隙完全封閉，再利用槽壁作為邊模。后，在邊模上用彩色記號筆將瀝青混合料面層預留設計厚度的刻度線標示清楚。 （6）安裝鋼筋：按設計要求制作鋼筋網（籠），并按設計要求將鋼筋網（籠）安裝于環形槽內。 （7）制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在0℃以上。 （8）澆筑：根據澆筑厚度刻度控制線，用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。 （9）養生：用塑膠條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑膠條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。 （10）罩面：現場確定面層用量，使用小型拌和設備制拌瀝青混合料，槽壁、槽底均勻涂刷改性乳化瀝青，破乳后，人工攤鋪熱拌瀝青混合料，并使用沖擊夯、0.8t小型鋼輪壓路機進行碾壓密實。 （11）清潔：人工使用清潔工具將維修工作區范圍內的雜物、垃圾、污物清理干凈，并運至業主認可的廢棄區域。 （12）開放交通：瀝青混合料表面溫度低于50℃時，移除施工、限速、繞行等標志，人員、設備撤出施工現場并開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。