聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：(1)、內蒙古烏海同城主筋焊接采用搭接電弧焊。(2)、內蒙古烏海同城鋼筋焊接過程中應對焊接接頭的力學性能進行抽樣檢查。檢查數量以同級別、內蒙古烏海同城同規格、內蒙古烏海同城同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批。(3)、內蒙古烏海同城焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）、內蒙古烏海同城焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：a、內蒙古烏海同城焊縫的長度： 單面焊＆ge； 10d，雙面焊＆ge； 5d，且主筋搭接少為 20cm。b、內蒙古烏海同城焊縫的寬度：＆ge； 1.4cmc、內蒙古烏海同城焊縫的高度：＆ge； 6mm（5）、內蒙古烏海同城搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。(6)、內蒙古烏海同城焊接接頭經檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。箍筋要隔點綁扎或焊接。(7)、內蒙古烏海同城加強箍筋 N3＆Phi；16 圓鋼與主筋焊接時必須雙面點焊。5、內蒙古烏海同城鋼筋籠吊裝：（1）、內蒙古烏海同城鋼筋籠運至現場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點吊裝，點設在籠頂，第二點設在距離籠頂四分之一處，第三點設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點設在鋼筋籠的下部。點和第二點間設置一道滑輪，第三點和第四點間設置一道滑輪。起吊時，先提和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、內蒙古烏海同城四點吊點停吊，繼續、內蒙古烏海同城二吊點。隨著、內蒙古烏海同城二吊點不斷上升，慢慢放松第三、內蒙古烏海同城四吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、內蒙古烏海同城三、內蒙古烏海同城二吊點的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時，用聲測管（ ＆Phi；10cm）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口方木上， 孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節骨架， 使上下兩節骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。

聲測管外觀打磨技術要點：1、內蒙古烏海基礎,對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、內蒙古烏海粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后聲測管的粗糙度應能達到R0.8mm。3、內蒙古烏海半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。4、內蒙古烏海精磨,用砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。