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礦山尾礦管的主要特性:
1、礦山尾礦管的分子量高達250萬以上,磨耗指數小,使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍,不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍,大幅度提高了管道的使用壽命。
2、極高的耐沖擊性 在現有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值 ,許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。
3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結構,本產品可以耐烈性化學物質的侵蝕,除對某些強酸在高溫下有輕腐蝕外,在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
4、不易結垢性 尾礦管由于摩擦系數小和無極性,因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結垢,這一特性對火電站用于排粉煤灰系統有重大意義。
5、安裝簡便 尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一,不論地上架設,還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可,可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力,充分體現出使用超高分子量聚乙烯管道“節能、環保、經濟、”的優越性。
尾礦管在工業的應用:
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦,選礦廠的礦漿輸送大量采用管道,如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。據日本統計,輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h,原尾礦管短時為6000h,砂漿填充用管多為6000h,長時為1000h。目前,我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管,由于礦漿中含有約30%的鐵礦石,對鋼管的磨損相當厲害,使用壽命僅為1~2a,且每半年要翻轉90°,工作量很大。
冶金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km,對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道,其余管道每隔不長時間就需進行翻轉,工作量之大可想而知。 環境保護委員會規定采礦業,特別是礦砂排水操作要采用尾礦管。化工工業;海湖鹽化工;水處理;海水利用、船舶制造業等領域。
超高耐磨管連接方式
⑴ 焊接方式。
將兩個管子套接在一起,搭接長度是管材厚度的3~4倍,在重疊面里布上加熱絲。搭接部位內外均用鋼模固定,壓緊之后通電加熱40~60 min(根據氣溫不同),充分塑化結合。焊接完成后在搭接部位外面再繞一層鋼絲,涂一層膠,再用交聯聚乙烯熱收縮帶包裹。由于接頭充分塑化連接,超高管材材質又具有良好的柔韌性、高抗拉強度和抗沖擊強度,管道本體可以彎曲,所以不會發生接頭因應力集中而斷裂的故障,接頭可靠性高。
⑵ 法蘭連接方式。
先把法蘭盤套入管端,用翻邊機具將管材端部加熱后翻一個外徑與法蘭盤外徑一樣的大邊。安裝時螺栓穿過兩個法蘭盤和兩個翻邊的螺栓孔上緊。采用這種方式,法蘭不會傾斜,翻邊也不會脫出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韌性極強,翻邊部位拉伸或沖擊都難以開裂。超高本身又是一種性能 的密封材料,不用加橡膠墊。
超高耐磨管典型應用
高純水處理 海水工程 酸堿管線 消防水主線
地下水 尾礦漿體 河流跨越 冷水管
污水處理 排水管 粉煤灰 煤漿
公用事業管道 泥漿 疏浚 飲用水
冷卻水 冷凝水 礦物漿管 原油、天然氣 濕瓦斯氣體收集
超高分子聚乙烯耐磨管道的特性:
1、極高的耐磨特性,具有獨特分子結構,耐磨性鋼管的4-7倍。 2、極高的耐沖擊性,在現有的工程塑料中本產品的沖擊韌性值 ,本產品按GB1843標準,進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損。
3、優良的化學穩定性,可以耐烈性化學物質的侵蝕,除對某些強酸在高溫下有輕腐蝕外,在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
4、良好的自潤滑性,由于本產品內含蠟狀物質,且自身潤滑很好。因此不但能運動自如,且保護相關工件不磨損或拉傷。
6、獨特的耐低溫性,本品耐低溫性能優異,是可在接近 零度的溫度下工作的一種工程塑料。