“就技術(shù)方面來說，中國中壓開關(guān)正在進入模塊化、智能化的新時期。隨著新型工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的推進，中國的輸配電行業(yè)格局也正在發(fā)生變化，用戶的需求也更加多樣化。施耐德電氣憑借完備的中壓產(chǎn)品線、領(lǐng)先的本土研發(fā)能力、靈活的業(yè)務(wù)模式及專業(yè)的服務(wù)團隊，為用戶提供靈活、 化、有效的中壓解決方案。”徐紅艷說。 市場集中度不斷 中壓開關(guān)設(shè)備很大一部分是用在電網(wǎng)公司的變電站中，因此電網(wǎng)公司對設(shè)備企業(yè)的要求起著決定性作用。近年來，由于競爭的日趨激烈，中壓開關(guān)行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)不同程度低價中標的混亂競爭格局，一些企業(yè)用低價、偷工減料的方式來降低成本，給電網(wǎng)運行帶來隱患。 “中壓開關(guān)行業(yè)的制造企業(yè)很多，開始的時候大概只有幾家外資品牌，市場空間相對集中，但當中國企業(yè)開始蓬勃發(fā)展的時候，就會出現(xiàn)一個市場分散的過程，成百上千的供應(yīng)商經(jīng)歷大浪淘沙，終只有20余家企業(yè)能夠在市場上站穩(wěn)腳跟。”徐紅艷告訴記者，如果一個生產(chǎn)企業(yè)它的產(chǎn)量很小而生產(chǎn)成本、管理成本等很大，隨著競爭的加劇，價格下降，利潤下滑，那么這些企業(yè)的生存壓力就會非常大。 實際上，電網(wǎng)公司采用集中采購招標方式，提高準入門檻，對企業(yè)來說也是一種改變。一是讓企業(yè)不再把精力放在追求 價之上;二是倒逼企業(yè)把技術(shù)、質(zhì)量搞上去，提高綜合實力; 三是將一些不具資質(zhì)的企業(yè)排除在外，減少整個電網(wǎng)的隱患對其他行業(yè)用電設(shè)備的招標方式帶來示范效應(yīng)。 “如果單純地從產(chǎn)品技術(shù)角度來看，目前中壓開關(guān)的技術(shù)已經(jīng)十分成熟。但隨著工業(yè)化效率的，現(xiàn)在產(chǎn)品的架構(gòu)必將在較短的時間內(nèi)發(fā)生根本性變化。其一是結(jié)構(gòu)應(yīng)該更為簡單，其二是發(fā)展適合市場的創(chuàng)新型產(chǎn)品。”西安高壓開關(guān)研究院院長鄭軍表示，由于國內(nèi)競爭更為加劇，特別是許多大用戶采取集中招標之后，市場企業(yè)由原
真空觸頭機構(gòu)連入換流回路的阻抗是影響換流效率的關(guān)鍵因素。實驗表明，混合型中壓直流真空斷路器可以成功滿足艦船中壓直流電力系統(tǒng)負荷和保護分斷的要求。光控真空斷路器模塊應(yīng)用于多斷口真空斷路器對電源可靠性和低功耗提出了更高的要求，為此進行了光控真空斷路器模塊低功耗自具電源模塊設(shè)計。分析了自具電源的工作原理，優(yōu)化設(shè)計了其取電電磁感應(yīng)線圈(取電CT)的結(jié)構(gòu)。電容器充電模塊從電路結(jié)構(gòu)，器件選型，轉(zhuǎn)變工作方式等降低其工作時損耗。建立了永磁機構(gòu)操動電容充放電特性模型，分析得到低損耗的 間歇控制策略。進行了智能控制器低功耗設(shè)計，實現(xiàn)了在線低功耗控制策略和離線休眠工作方式。 通過試驗驗證，優(yōu)化后的取電CT工作范圍在200A~3000A，滿足在線自具電源模塊工作，整體自具電源正常工作時損耗做到了300mW，滿足電網(wǎng)停電3周，自具電源系統(tǒng)仍能驅(qū)動光控真空斷路器動作。設(shè)計的自具電源滿足系統(tǒng)對斷路器的可靠性和智能性的要求。引言真空斷路器應(yīng)用真空作為滅弧及絕緣介質(zhì)，熄弧能力強、體積小、重量輕，使用壽命長，無火災(zāi)危險，不污染環(huán)境，因此廣泛應(yīng)用于中壓領(lǐng)域。但由于真空擊穿電壓與間隙長度間的飽和效應(yīng)，單斷口真空開關(guān)無法應(yīng)用于更高電壓等級，多斷口真空開關(guān)可以彌補這一缺點。已經(jīng)對多斷口真空斷路器的動、靜態(tài)絕緣特性及動態(tài)均壓問題研究多年，參文通過引入“擊穿弱點”概避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產(chǎn)品暢銷全國各地我們以“科技興業(yè)，質(zhì)量創(chuàng)牌，誠經(jīng)營，優(yōu)良服務(wù)”的企業(yè)宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業(yè)，為廣大新老用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創(chuàng)美好未來。念和概率統(tǒng)計方法建立了雙斷口及多斷口真空開關(guān)的靜態(tài)擊穿統(tǒng)計分布模型，得出三斷口真空滅弧室的擊穿概率比單斷口真空滅弧室更低，并通過試驗驗證。參文分析并驗證了均壓電容對多斷口真空斷路器靜動態(tài)均壓效果。參文分析了雙斷口真空開關(guān)開斷機理與關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的多斷口真空開關(guān)采用的是傳統(tǒng)操動機構(gòu)，整個操動系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多.累計運動公差大而且響應(yīng)緩慢，可控性差，效率低，各斷口的動作同期性較差，不能滿足多斷口真空斷路器的同期性和可靠性的要求。參文提出了基于模塊化串聯(lián)技術(shù)構(gòu)成的多斷口真空斷路器實現(xiàn)策略：采用永磁機構(gòu)操動，光纖隔離控制，模塊高電位操動，分散性小，可靠性高，體積小，易于串并聯(lián)。傳統(tǒng)的簧操動機構(gòu)采用220V交流電控制電磁操動機構(gòu)脫扣。永磁操動機構(gòu)的電源主要有站內(nèi)直流電源、電容器組、蓄電池或者鋰電池，來對合、分閘線圈放電[10]，但這些電源設(shè)計都是低電位電源供電，終電源都是220V市電供電，基于光控真空斷路器模塊處于高電位，自具電源模塊采用高壓母線電流取電，解決了高電位供電問題。光控真空斷路器模塊采用電流取電與蓄電池儲存電能聯(lián)合為整套控制系統(tǒng)浮地供電，由于電流取電磁性元件的非線性限制了取電工作范圍和取電功率，所以需要對光控真空斷路器模塊低功耗自具電源模塊進行研究，滿足在線充電和離線長時間維持供電的要求。本文對電源模塊的電磁感應(yīng)線圈部分進行了優(yōu)化設(shè)計，以獲取更寬的工作范圍和輸出功率。
保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當真空度低于1.3×10-2 Pa 時，將導(dǎo)致開斷和關(guān)合能力的不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意下列幾點： (1)真空滅弧室出廠時的真空度應(yīng)不低于1.3×10-5 Pa。 (2)出廠前
真空開關(guān)應(yīng)經(jīng)過嚴格的檢查和裝配，維修時應(yīng)緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。 (3)保證導(dǎo)電桿同心度的設(shè)計。如果可動導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當，將使陶瓷、法蘭—————金屬封接強度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現(xiàn)象，在動導(dǎo)電桿的導(dǎo)向套部位可采用六邊形設(shè)計，花鍵連接設(shè)計。 (4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴禁敲擊、手拍打，搬動
及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空開關(guān)上，以防止落下時打壞真空滅弧室。 (5)裝調(diào)時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。 (6)嚴格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空開關(guān)的觸頭行程。因為真空開關(guān)的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空開關(guān)觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3
mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使開關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞開關(guān)密封外殼內(nèi)的真空。分閘緩沖器的回不應(yīng)過大，過大會影響波紋管的壽命。 (7)合理的選擇使用和儲存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應(yīng)無化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數(shù)都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。高壓真空開關(guān)應(yīng)用環(huán)境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害
氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。 (8)定期進行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運行中應(yīng)結(jié)合驗收和季節(jié)或年度性性試驗對真空滅弧室斷口進行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。 (9)觸頭磨損值，當動靜觸頭的總磨損量達到制造廠規(guī)定值時應(yīng)更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過多次開斷電流后會逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當波紋管的工作行程增大，因而波紋
管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭磨損大值為3mm 左右。為了能夠準確地控制每個真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次性試驗或維護時，就準確地測量開距和超程并進行比較，當觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當累計磨損值達到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導(dǎo)電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代高壓真空開關(guān)普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭
燒損和提高電氣使用壽命。2、操動機構(gòu)配合 開關(guān)的分、合動作是通過操動機構(gòu)來實現(xiàn)的，操動機構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對高壓開關(guān)的工作性能起著極為重要的作用。真空開關(guān)由于其真空滅弧性能的優(yōu)異， 使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機構(gòu)的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。 在實際安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)做到：
滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及，發(fā)展簡史1893年，美國的里頓豪斯提出了結(jié)構(gòu)簡單的真空滅弧室，并獲得了設(shè)計 ，1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關(guān)，1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性。
但因分斷能力小，又受到真空技術(shù)和真空材料發(fā)展水平的限制，尚不能投入實際使用，隨著真空技術(shù)的發(fā)展，50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關(guān)分斷電流尚停在4千安的水平，由于真空材料冶煉技術(shù)上的進步和真空開關(guān)觸頭結(jié)構(gòu)研究上所取得的突破。
1961年，開始生產(chǎn)15千伏，分斷電流為12.5千安的真空斷路器，1966年試制成15千伏，26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓，大容量的電力系統(tǒng)，80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。
從1958年開始研制真空開關(guān)，1960年西安交通大學(xué)和西安開關(guān)整流器廠共同研制成批6.7千伏，分斷能力為600安的真空開關(guān);隨后又制成10千伏，分斷能力為1.5千安的三相真空開關(guān)，1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏。
2千安單相快速真空開關(guān)，70年代以后，已能獨立研制和生產(chǎn)各種規(guī)格的真空開關(guān)，真空斷路器通常可分多個電壓等級，低壓型一般用于防爆電氣使用，像煤礦等等，2真空斷路器的特點①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右。
操作機構(gòu)的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長，②燃弧時間短，且與開關(guān)電流大小無關(guān)，一般只有半周波，③熄弧后觸頭間隙介質(zhì)恢復(fù)速度快，對開斷近區(qū)故障性能較好，④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長。
滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作，⑤體積小，重量輕，⑥適用于開斷容性負荷電流，由于其優(yōu)點很多，所以廣泛應(yīng)用于變電站中，目前型號主要有:ZN12-10型，ZN28A-10型。
ZN65A-12型，ZN12A-12型，VS1型，ZN30型等，具體介紹真空斷路器技術(shù)標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發(fā)展，產(chǎn)品從過去的ZN1-ZN5幾個品種發(fā)展到數(shù)十多個型號，品種，額定電流達到5000A。