熱軋是紫銅片止水帶生產中鑄錠開坯的主要。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續、連續鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規格的選擇應考慮產品的品種、規格、生產規模、軋機設備條件及鑄造方式等。
  鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以生產效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內。
  鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以生產效率和成品率。中小型銅加工廠鑄錠規格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。
  熱軋機一般為兩輥軋機,軋輥潤滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時間則根據加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應保證鑄錠加熱溫度均勻。

對于加工材料而言,紫銅止水片鑄錠塑性是至關重要的。為了保證鑄錠良好的變形塑性,除防止鑄錠中的一些缺陷外,顯然不希望鑄錠組織處于非平衡凝固狀態。由于產生非平衡狀態的原因是結晶過程中擴散受阻,因而此種狀態在熱力學上是亞的,有自動向平衡態轉化的趨勢。
  重慶融能金屬是一家大型的止水銅片生產廠家，生產各種型 規格的紫銅銅止水材料。提供加工成型（如：W形、F型、U型、圓弧型、接頭等）。下面主要分享銅加工的發展趨勢。當今銅加工已經發展到了一個新的高度,生產線的連續化、自動化程度很高,成材率和能耗都已經控制在較好的水平。
  盡管如此,銅加工行業仍在不斷研究短流程、節能降耗、率的加工。與此同時,十分重視生產環節中每一具體作業的精細化,從而使生產過程更加、可靠,制品質量更加、一致。經過幾十年的發展,是近十多年的努力,銅加工已不再是亦步亦趨的跟隨者,而是在某些方面有所突破、有所貢獻的參與者,成為銅加工業的重要組成部分,并對銅加工和行業發展產生了重要影響。