ISO27000認證信息風險評估FAQ 深圳ISO27000認證為什么要進行信息風險評估？ 　　通過風險評估，你可以知道組織范圍內存在哪些重要的信息資產、信息處理設施及其面臨的威脅，發現技術和管理上的脆弱點，綜合評估現有綜合資產的風險狀況。 什么是信息風險評估？ 　　風險評估：對信息及信息載體、應用環境等各方面風險進行辨識和分析的過程，是對威脅、影響、脆弱性及三者發生的可能性的評估。它是確認風險及其大小的過程。 　　風險評估為管理層確定具體的策略，以及在“成本-效益”平衡基礎上做決策服務；風險控制措施為組織實施信息的改進提供指導。 信息風險評估的實施的主體是什么？ 　　風險評估可分為自評估和檢查評估兩大類。自評估是由被評估信息系統的擁有者依靠自身的力量，對其自身的信息系統進行的風險評估活動。檢查評估則通常是被評估信息系統的擁有者的上級主管或業務主管發起的，旨在依據已經頒布的法規或標準進行的，具有強制意味的檢查活動，是通過行政手段加強信息的重要措施。 　　檢查評估應該是具有一定資質的風險評估服務機構實施的。自評估可以在信息風險評估服務機構的咨詢、服務、培訓下，由系統所有者和評估服務機構共同完成。 信息風險評估的政策依據及標準依據？ 　　 信息化領導小組《關于加強信息保障工作的意見》(中辦發[2003]27號文件)將信息風險評估作為一項重要的舉措。國信辦2005年5號文率先在北京、上海、黑龍江、云南等地，以及銀行、稅務、電力三個行業進行試點，根據試點經驗，各省市建立信息風險評估管理制度。 　　 國信辦標準草案《信息風險評估指南》、《信息風險管理指南》 　　 NIST SP800-30 《Risk Management Guide for Information Technology Systems》 信息風險評估包括哪幾個主要實施階段？ 　　風險評估可以分為資產識別、重要資產賦值、威脅分析、脆弱性識別、風險計算、風險控制措施提出等實施階段。 信息風險評估的主要內容及方法？ 　　信息風險評估的實施主要有以下內容： 　　 （1）資產識別 　　 （2）資產的屬性賦值及權重計算 　　 （3）威脅分析 　　 （4）薄弱點分析 　　 （5）威脅發生可能性及影響分析 　　 （6）風險計算 　　 （7）風險處理計劃制定 　　 風險評估是一項綜合的系統工程，既涉及到技術，又涉及到管理。風險評估過程中既需要采用技術的檢測手段，又需要進行綜合的歸納、總結和分析方法。 　　 風險評估中資產價值的判斷、威脅判斷、事件造成影響的判斷標準都需要根據被評估實際情況，與被評估方共同確定。 信息風險評估是否會影響系統的業務正常運行？ 　　除針對服務器的漏洞掃描、診斷及滲透性測試外，風險評估不會對系統的業務運行造成影響。即使是滲透性測試，也僅僅是為了驗證漏洞存在給系統可能造成的后果（如文件竊取、控制修改關鍵程序/進程等），而不是以破壞系統為目的。評估人員在執行滲透性測試前，會將詳細的滲透測試方案與用戶交流，包括滲透測試對象、測試強度、可能后果、提前備份等要求，并經用戶認可后方能實施。 信息風險評估的結果形式是什么？ 　　信息風險評估在評估過程中將生成一系列的風險評估操作記錄，包括：重要資產列表、脆弱性匯總表、資產威脅識別表、資產威脅風險系數表、信息資產綜合風險值表等， 將生成三份評估結果： 　　 脆弱性評估報告：以資產為核心，描述該資產存在的薄弱點。 　　 風險評估報告：反映了風險評估整個過程、方法、內容及風險結果。 　　 風險處理計劃：針對識別的風險，提出具體的控制目標和控制措施。 信息風險評估的周期有多長　 　　信息風險評估沒有確定的時間周期，一般兩年一次進行定期的評估，但當組織新增信息資產、系統發生重大變更、業務流程發生重大變化、發生嚴重信息事故等情況下應進行風險評估。 　　 此外，對系統規劃、擴建時也需要進行風險評估，為需求、策略的制定提供依據。 信息風險評估的收費標準　 　　根據評估對象的不同而不同。風險評估的對象可以是：單個獨立的信息系統、支持組織業務的整體信息處理環境、整個組織范圍。信息風險評估的費用主要依據以下幾個方面進行核算： 　　 網絡規模 　　 聯網單位或客戶端抽樣比例 　　 被評估系統的多少 　　 被評估信息設備的多少 　　 被評估的組織范圍大小

ISO9001：2015認證生產現場的審核要點 發布日期：[2018-02-03 21:18] 點擊率：23 生產現場對制造業而言，即生產車間，對服務業而言主要指服務現場地包括加工部分，如賓館飯店的后國、維修業的修理現場等。ISO9001質量管理體系認證終落實到產品質量上，生產現場是產生產品質量的關鍵場所，也是執行落實組織方針、目標，落實體系各項要求的主要部門，所以對生產現場的審核尤為重要。 生產現場應審核哪些條款 生產現場以審核7.5為主，尤其是7.5.1、7.5.2，這些條款的實施只能在生產現場完成，8.1.4中的過程（工序）檢驗一般也在生產現場進行。同時，生產現場是執行落實各條款的主要部門，如車間的文件、記錄是否得到控制（4.2），計量器具（卡尺、秤、儀表等）是否滿足7.6要求，生產環境（環境溫度。濕度、空氣中灰塵顆粒數等）是否滿足工藝要求（6.4），原材料、外協件的質量是否適宜（7.4），對不合格品如何標識、評審、處置（8.3），如何運用統計技術（8.4），糾正措施、措施等自我完善機制的執行（8.5）。另外，組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上（5.3、5.4），生產資源、人力資源能否滿足生產需要（6.2、6.3）等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核，但單憑主管人員的回答或記錄，不能說明對這些要素的執行程度，只有通過對生產現場驗證、與工人的交談才能作出結論。 審核的方法及要求 對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的審核則側重于執行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備、資源狀況，對生產過程的監視、控制，以及設備的維護、保養、糾正、措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。 對生產／服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程—一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確程真實受控。 對工序的審核，應使用“過程方法”，即—一審核該過程（工序）涉及的要求。以硬件產品生產企業為例，審核某一道工序的檢查內容如下： 檢查該工序使用的圖紙、工藝文件，評價文件的充分性、適宜性、可操作性，并檢查文件受控情況（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 對照工藝，檢查現場的環境溫度、濕度等（6.4，有要求時）； 對照工藝，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作； 對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜（7.5.1C）； 觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內（7.5.1d)、e），并查前一段時期監控記錄； 觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態標識（7.5.3）； 觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面已．加工部位的防護（7.5.5）； 觀察測量儀器（卡尺、千分尺、臺秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的精度要求（7.6）； 詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行，以及參加培訓的情況，體系運行過程中問題的溝通情況； 實際動手測量該工序加工的產品符合情況。 如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格。能力及設備能力（GP值），對工藝方法進行鑒定等。