• 
• 
• 
• 
• 

63272<通遼>神悅鋼材有限公司

通遼鍍鋅管加工時(shí)當(dāng)鋼帶的頭尾對(duì)接焊縫較大時(shí)，如果在過成形時(shí)處理不當(dāng)，很容易造成較大的錯(cuò)位。由于未切割鋼帶的頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差。 螺旋鋼管是以帶鋼卷材為原料制成的。 它是采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，常采用溫?cái)D壓成型。 原材料為帶卷、焊絲、焊劑。 投入使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對(duì)接，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。 通遼Q345B鍍鋅鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼輸送順暢。采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位量和焊縫間隙。 內(nèi)焊外焊均采用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè)。保證100％的螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。 如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可隨時(shí)相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單件。

通遼熱鍍鋅管的選擇應(yīng)考慮實(shí)際操作規(guī)范，如手動(dòng)或自動(dòng)操作，面板機(jī)的特點(diǎn)和類型，以及約束原材料的質(zhì)量要求，如強(qiáng)度和光澤度。此外，在選擇熱鍍鋅鋼管的有效厚度時(shí)，要了解其使用時(shí)間、質(zhì)量和彎曲應(yīng)變，還要考慮板材在工作壓力下的抗拉強(qiáng)度要求；傳熱特性；工作壓力的普遍性，螺母的規(guī)格。如果熱鍍鋅鋼管不夠厚，很容易彎曲。 如果厚度很大，通遼熱鍍鋅鋼管過重，不僅會(huì)增加熱鍍鋅鋼管的成本，還會(huì)繼續(xù)給實(shí)際操作造成不必要的困難。此外，還應(yīng)考慮熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)量或使用量。沒有均勻的厚度，但同一熱鍍鋅鋼管的厚度應(yīng)盡可能均勻。一般來說，中型鋼管的厚度公差在0.05-0.15mm之間。如果要求太嚴(yán)格，切割成本就會(huì)增加。一般是結(jié)構(gòu)熱鍍鋅鋼管，抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度都比較強(qiáng)，抗工業(yè)設(shè)備損壞的專業(yè)能力高，使用壽命長(zhǎng)，但研磨拋光的生產(chǎn)成本也比較高。一種是有機(jī)化學(xué)著色法，利用特殊的有機(jī)化學(xué)有機(jī)溶液進(jìn)行氧化，在熱鍍鋅鋼管表面形成一層彩色薄膜。重鉻氧化物法、混合醋酸法、橡膠材料法。包括pH氧化和部分堿氧化。

通遼鍍鋅管整個(gè)蝕刻過程有利于表面光亮工程。 流體動(dòng)力研磨和拋光。流體動(dòng)力研磨拋光是借助高速流動(dòng)性液體和砂帶上的磨粒侵蝕油鍍鋅管表面進(jìn)行研磨拋光的目的。 流體動(dòng)力磨削是由液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)，使帶有磨粒的液體物料在鋼材表面高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 該材料主要由在較低工作壓力下性能良好的獨(dú)特化學(xué)物質(zhì)制成，并摻入耐磨材料。耐磨材料可以選用碳碳復(fù)合粉末。 磁力研磨和拋光。 磁磨、研磨、拋光是利用磁性耐磨材料在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生耐磨材料刷，切割生產(chǎn)鍍鋅管。這種方法生產(chǎn)加工效率高，性價(jià)比高，生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)非常容易操作，工作標(biāo)準(zhǔn)好。 通遼Q355B鍍鋅焊管為降低鍍鋅無縫鋼管的總氫滲透量，需要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無縫鋼管的酸洗鈍化，因?yàn)樗嵯粹g化會(huì)增加堿脆。 在防銹處理和氧化皮過程中，應(yīng)盡量采用噴砂的方法去除銹跡。 保證鍍鋅無縫鋼管在酸中浸泡的時(shí)間多不超過十分鐘。 并且盡可能降低酸溶液的濃度值，零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過十分鐘； 脫脂時(shí)，使用清潔劑或有機(jī)溶劑脫脂等有機(jī)化學(xué)脫脂方法，透氫量較少，若采用光電催化除油，則先氧化陽極再陽極氧化。