通遼除銹劑，鋼
材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。
Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射
或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。
.1.1噴砂除銹
（1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵
通遼除銹劑，光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著必須良好（用劃痕法或粘力計檢查）。
16．漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規定者要補涂。測量取點： ≥5點（每點三處，取其平
均值）。所測點90％以上達到標準涂層厚度，小厚度值不小于標準值的70％。損傷涂膜應根據損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。
17．包澆、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。通遼除銹劑
除銹劑的使用方法|除銹劑除銹后如何清理
金屬除銹劑，與機械除銹的原理不同，是化學除銹的一種。但它與傳統酸洗除銹工藝相比，具有環保、無酸霧等特質，除銹過程中，除銹劑對金屬基體不發生過腐蝕現象通遼除銹劑
通遼除銹劑，噴嘴的直徑依據磨料的
不同，為5mm-8mm， 較合理的噴射角度為45℃-75℃， 噴嘴至加工面的距離為120mm-150mm。
參數名稱
噴砂參數
注 明
噴砂距離
100-300mm
噴砂角度
60°-70°
避免90°，以免砂粒嵌入基體
空氣壓力
0.5-0.7Mpa
噴砂嘴孔
徑
8-15mm
孔徑增大0.25d時，更換噴咀
砂槍移動速度
以保證質量為原則
砂粒大小
1.0-2.5mm
5）在噴射過程中噴嘴出口處不斷磨損導致直徑變大，當噴嘴磨損超過起始內徑的20％時，噴嘴必須更換，不能再繼續使用。在正常噴射過
程中，為了保持噴射壓力以獲得理想的噴射效果，應相應增加壓縮空氣量。在選用空壓機時，額定排氣量應比原噴嘴計算值大1.5mm，這樣鋼板才不致變形。表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔表面應妥善保護
通遼除銹劑 涂裝工藝要求：
1．對鋼結構
工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。
3．通遼除銹劑
對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二
4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜通遼除銹劑
涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面