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⑴、A區是箍筋也就是盤筋的存放區,這一區域的寬度至少要3米,A區上側*有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路,則設備二側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;

⑵、設備和生產區邊界相距至少1米以上,如果考慮到物料進出A區方便,一側或二側距生產區邊界距離要在2~3米以上;

⑶、B區為主筋原料區,主要考慮上料方便,及儲存的方便;

⑷、C區為鋼筋籠成品區,主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。

功能應用主機;含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上,將一根主筋抬放于鐵輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動鐵輥,抬第二根主筋準備焊接。

 




鋼筋籠應在硬化后場地上,并鋪設枕木進行制作,制好后的鋼筋骨架應平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具標 準 化制作。
鋼筋籠應每隔1~2m設置臨時十字加勁撐,以防變形;加強箍肋應設在主筋的內側,環形筋在主筋的外側,并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節骨架均應有半成品標志牌,標明墩號、樁號、節號、質 量 狀況。
節鋼筋籠放入孔內,取出臨時十字加勁撐,在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠,并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與 節對準后進行機械套管連接或焊接,下放,如此循環;下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻,根據下籠深度,隨時調 整 鋼筋籠入孔的垂直度,盡量避免其傾斜及擺 動 。



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 鐵輥帶動鋼筋籠轉動,按圖紙設計間距,配合小車纏繞箍筋成型。   一般不建議在設備上進行骨架制作,會影響生產線效率。   需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作生產,利用鐵輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接保護塊的工作。鋼筋籠驗收基本內容:1、鋼筋主筋規格,數量,長度。   2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。   3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。   4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半,環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。   5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。   6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
想要從根本之上來隧道壁的強度,的就得要隧道壁的支撐效果,在進行支撐的時候,要實施混凝土的噴射工作,還得要實施二次襯砌,保障在隧道壁進行混凝土噴射的形勢下來實施二次襯砌。總之,目前,隧道工程在我們 高速公路之中的作用尤為關鍵,是針對一些山區或是地質環境復雜的地域而言,隧道工程雖然施工造價偏高,但是可以很好的縮減公路里程。




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