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通遼滾筒烘干機(jī)圖片-廠家

新型通遼粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 　　通遼粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

三筒式通遼粉煤灰烘干機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：? 1、技術(shù)含量高，筒體自我保溫，熱效率高達(dá)80％（單筒烘干機(jī)熱效率僅為35％），比單筒烘干節(jié)煤68％，產(chǎn)量提高。? 2、比單筒烘干機(jī)整機(jī)長度縮短60％，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資40％左右。占地面積20m2左右。? 3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護(hù)方便。? 4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機(jī)外筒體溫度高達(dá)150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。? 5、出口溫度低，有利于除塵設(shè)備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。? 6、土建投資降低50％左右，電耗降低60％。? 7、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。? 8、熱風(fēng)爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃?xì)鉅t，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。?

通遼粉煤灰烘干機(jī)由于灼熱的床料在一定的高度內(nèi)不斷上下運(yùn)動，積蓄了大量的熱量，新入爐的煤很快與床料混合，迅速被加熱著火燃燒。燃料與空氣相對運(yùn)動劇烈，熱質(zhì)交換條件好，燃燒迅速，同時煤粒不斷地碰撞，使其表面的灰殼脫落，加速了燃燒反應(yīng)過程，加之內(nèi)部沸騰運(yùn)動，經(jīng)過很長時間的曲折運(yùn)動，才溢出爐外，其停留時間一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運(yùn)動速度大、原煤入爐到排出爐外的時間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰份。低熱值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒達(dá)到很高的燃燼程度，所以溫度均勻，燃燒效益高。? 通遼粉煤灰烘干機(jī)其主要優(yōu)點(diǎn)是：? ①對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃用各種劣質(zhì)煤和爐渣（發(fā)熱量大于6270KJ/Kg）。? ②燃燒效率高達(dá)95％以上。? ③爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。? ④操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘可滿負(fù)荷運(yùn)行。? ⑤溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50-70％，比其它爐節(jié)煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。? ⑥勞動強(qiáng)度低，自動程度高。?