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65mn是彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強度（MPa）≥785；抗拉強度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
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65Mn屬于彈簧鋼，是彈簧鋼的典型鋼種，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。 65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。 65Mn彈簧鋼性能特點為強度高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易產生淬火裂紋并有回火脆性。其切削加工性能也不錯，在退火狀態下，相對加工性為70%。 較高的彈性極限、屈服強度和疲勞強度，及淬透性高、切削性好的特點，也讓65Mn成為制造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途，65Mn另一個身份是碳素結構鋼（GB/T 699），用于機加領域，是冷作模具鋼的典型材料， 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
彈簧鋼板65Mn65Mn 機械性能直徑（厚度）dmm 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ % 硬度 HBWd=25(試樣尺寸） 正火≥735 正火≥430 正火≥9 未熱處理鋼≤285退火鋼≥229? 未熱處理鋼材交貨狀態交貨硬度HBS10/3000數據見表行；退火鋼硬度HBS10/3000數據見表第二行? 鋼材試樣熱處理：正火溫度830°C ① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材，熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進行。② 表中正火保溫時間不少于30min，空冷；淬火保溫時間不少于30min，70、80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火保溫時間不少于1h。
彈簧鋼板65Mn用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等，由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度被大大削落(經試驗，所用母材的抗拉強度為1663MPa)。臨界點溫度(近似值)Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃，正火規范:溫度810±10℃，空氣冷卻，交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨，65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發條。
