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鋼筋籠制作人員配置及效率1、附近人員配置:正常情況下,3-5人一班,即可作業。 1 變換規格調節滑塊位置時,一定要確認螺栓已緊固,以免焊接過程中滑塊飛出,造成事故。2 當設備運行出現異常時,應立即停車檢查故障原因所在,待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠繞筋機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。




軌道行走部分;機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。固定轉盤置于移動底盤上,繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走,將傳動鏈條固定在底梁上,充當行走軌道,保證行走的穩定性,提高了鋼筋籠的質量。鋼筋籠繞筋機,固定轉盤也可靈活運用,若場地空間大,可與調直機配用。繞筋線材經過矯直系統,由彎曲狀變為近式直線,按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上,以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴禁疲勞、酒后操作設備,機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員,確保生產



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鋼筋籠繞筋機生產廠家

鋼筋籠繞筋機設備引進歐洲技術,鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內,生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設備操作工人只需要3-5人,生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻,焊接飽滿、牢固,可實現監理免檢。 設備優勢:采用ABB、Panasonic等進口電控元器件,確保設備運行穩定;鋼筋籠直徑誤差控制精準,可達到偏差要求;主筋間距誤差小,能控制在1cm之內;一米之內盤筋間距誤差可控在5mm以內;可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品;流水線作業,每班3人即可正常生產鋼筋籠;套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產;零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷



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