導致無縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導致無縫鋼管縱向裂紋的原因很多，包括材料因素和工藝因素。如果無縫鋼管本身塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但根本原因在于無縫鋼管冷拔后的高殘余應力。

  從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是其內部微裂紋形成和擴展的結果。無縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂，裂紋形狀是張開的。

  一般來說，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，是否會發生斷裂取決于作用在構件上的拉應力。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是自身存在的殘余應力。

  冷拔后，尤其是空拔后，無縫鋼管具有較高的殘余應力，在無縫鋼管外表面附近表現為切向和軸向拉應力，其值對于大直徑無縫鋼管可以達到很大的值。根據上述拉伸斷裂機理，可以認為無縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應力對無縫鋼管的縱向裂紋起著關鍵作用。

基本原理是鋼管兩頭外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，使用無桿氣缸帶動光柵尺接近鋼管兩頭，使用光的干涉現象完成對鋼管長度的丈量。 　　特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且保護困難，厚壁鋼管對灰塵和場所振蕩的影響很靈敏。 　　二、編碼器測長 　　原理是油缸處裝置編碼器，使用油缸推進鋼管在輥道上運動，另一側裝置等間隔的一系列光電開關，當鋼管被油缸推進管端碰到光電開關時，從記載的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣能夠計算出鋼管的長度。 　　無縫鋼管特點是測長時需求將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在必定差錯，可能需求充沛丈量。 　　三、攝像機測長。 　　攝像機測長是使用圖畫處理完成鋼管長度丈量，其原理是鋼管輸送輥道某一段上裝置等間隔的一系列光電開厚壁厚壁鋼管關，另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區域時，能夠依據某一處光電開關經過攝像機攝取圖畫在屏幕上的方位來斷定鋼管長度。 特點是可完成在線丈量，鋼管在經過測長區域時即可取得長度數據，無間隔。缺乏是假如不必特設光源照射，鋼管就會遭到外界光的攪擾，而選用特設光源后因為鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容20＃厚壁鋼管易形成讀數差錯。 　　四、改進型編碼器測長 　　這種辦法是一種直接丈量辦法，經過丈量鋼管兩個端面與各自基準點之間的間隔，直接測出鋼管長度。鋼管兩頭各設置1臺測長小車，初始方位為零位，間隔為L然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走間隔(L2L3L-L2-L3即為鋼管的長度。