冷拔鋼管生產工藝
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
  依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
  冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
  在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN， 為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔管是擁有著眾多的鋼管的為基本的特性，它是冷拔管中的一種比較重要的特征，它的長度是不一樣的，對于冷拔管而言更多的是要保證它的長度的基本的不變，長度要根據您的需求進行自由去掌握，但是有一點是可以肯定的是一定要保證基本的使用要夠用，還要進行各種各樣的常見的基本的用法。冷拔管的長度一般是在10到15米的，特殊情況下是另有用處的。對于冷拔管的長度和尺寸而言也是有誤差的，這個誤差也是有標準的。
 
凡是做鋼材的話都是知道冷拔管的，冷拔管是鋼管的一種精密度比較大的一種鋼管類型，它的用途也是十分廣泛的，尤其是冷拔管的各種的性能以及各種的用途都是比較重要的一種冷拔管的表現。冷拔管在進行使用的話要明確冷拔管的使用的性質和各個方面的用途，做到冷拔管的合理使用。冷拔管是鋼管的一種特殊的情況，也是一種良好的鋼材，可以說是冷拔管的材質也是比較特殊的，使用量和市場前景都是比較大的。