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碳結(jié)鋼偏析影響鋼材的力學(xué)性能和耐蝕性能。嚴(yán)重偏析可能造成鋼材脆斷，冷加工時(shí)還會(huì)損壞機(jī)械，故超過(guò)允許級(jí)別的偏析是不允許存在的。偏析程度往往與錠型、鋼種、冶煉操作和澆鑄條件有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)和氣體的偏析，隨澆鑄溫度升高和澆鑄速度加快，偏析程度愈嚴(yán)重。連鑄鋼采用電磁攪拌可以減輕偏析程度。另外，增加鋼水潔凈度是減輕偏析的重要措施。非金屬夾雜鋼中含有與基體金屬成分不同的非金屬物質(zhì)。它破壞了金屬基體的連續(xù)性和各向同性性能。按非金屬夾雜的來(lái)源可分為內(nèi)生夾雜、外來(lái)夾雜及兩者混合物。 1）內(nèi)生夾雜是由脫氧和結(jié)晶時(shí)進(jìn)行的各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的，主要是鋼中氧、硫、氮同其他成分間的反應(yīng)產(chǎn)物，如Al2O3等。內(nèi)生夾雜的特點(diǎn)是顆粒小，在鋼內(nèi)分布均勻，它與脫氧方法和化學(xué)成分有密切關(guān)系。

碳結(jié)鋼脫氧方法符號(hào)：F——沸騰鋼b——半鎮(zhèn)靜鋼Z——鎮(zhèn)靜鋼TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)影響Mn元素的影響鋼中常在雜質(zhì)有：Si、Mn、S、P和氧、氫、氮等氣體。Mn是煉鋼時(shí)用錳鐵給鋼液脫氧后而殘余在鋼中的元素錳有較強(qiáng)的脫氧能力，錳大部分溶于F，使鋼強(qiáng)化，錳對(duì)鋼有益。錳能降低S對(duì)鋼的危害。一般碳素鋼中把錳控制在0.25%~0.8%范圍內(nèi)。Si元素的影響Si主要來(lái)自原料生鐵和硅鐵脫氧劑。Si比錳脫氧能力強(qiáng)，硅溶于F，提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但會(huì)使塑性和韌性降低。硅促進(jìn)Fe3C分解成石墨，若鋼中出現(xiàn)石墨會(huì)使鋼的韌性嚴(yán)重下降，產(chǎn)生所謂的“黑脆”。硅在碳素鋼中一般控制在0.17~0.37%范圍內(nèi)S元素的影響S可使鋼的“熱脆”性增加。（S不溶于α-Fe，而以化合物FeS的形式存在，其熔點(diǎn)為1190℃，而FeS又能于Fe形成共晶體分布于晶界上，其熔點(diǎn)僅為985℃。）S對(duì)鋼的焊接性能也有不良影響，容易導(dǎo)致焊縫熱裂。所以，S在鋼中是有害雜質(zhì)，其含量一般要求不大于0.05%。但是，S能改善鋼材的切削性能。

碳結(jié)鋼也稱為碳結(jié)鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓，是冷拉型鋼的一種。碳結(jié)鋼是一種精度很高的圓鋼，材質(zhì)是經(jīng)過(guò)“調(diào)質(zhì)”處理的，可以直接用來(lái)做軸，不需要再加工的，對(duì)應(yīng)的普通圓鋼，就是我們常見(jiàn)的用于建筑的圓鋼，供應(yīng)的熱處理狀態(tài)是“正火”，無(wú)論是尺寸精度還是材質(zhì)都是普通級(jí)別的。;工藝流程：原坯進(jìn)廠----驗(yàn)收---入庫(kù)---領(lǐng)料----軋頭---酸洗磷或石灰---冷拔---矯直--打包---稱重標(biāo)記---檢驗(yàn)---成品入庫(kù)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：形狀規(guī)格多樣性通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。;不管是碳結(jié)鋼或是圓鋼其形狀都是圓形的但是碳結(jié)鋼表面很光滑尺寸精度很高它的機(jī)械性能高由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。高度：使用高的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。;材料大量節(jié)?。豪淅に囀菍⒃牧侠渥冃芜_(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

碳結(jié)鋼按用途分類
按用途則又可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。碳素工具鋼 含碳量在0.65～1.35%之間，經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見(jiàn)工具鋼）。
碳素結(jié)構(gòu)鋼按照鋼材屈服強(qiáng)度分為5個(gè)牌號(hào)：> Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
每個(gè)牌號(hào)由于質(zhì)量不同分為A、B、C、D等級(jí)，多的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區(qū)別。