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鍍鋅管的技術要求與標準也是非常重要的。這些標準涵蓋了牌號和化學成分、當地制造方法、螺紋及管接頭、規格尺寸以及力學性能等多個方面。其中,力學性能是保證鋼材終使用性能的關鍵指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。同時,鍍鋅層的均勻性也是評價鍍鋅管質量的重要指標之一。
鍍鋅鋼管的均勻性試驗至關重要,試樣需在硫酸銅溶液中連續浸漬五次而不變紅,即不出現鍍銅色,以確保鍍鋅層的均勻性。此外,鍍鋅管還需經過冷彎曲試驗,公稱口徑50mm及以下的鋼管應彎曲至90°,且彎曲半徑為外徑的8倍。在試驗過程中,試樣焊縫應置于彎曲方向的外側或上部,試驗后不得出現裂縫或鋅層剝落。同時,鍍鋅鋼管的水壓試驗也是必不可少的環節,應在黑管狀態下進行,或選擇渦流探傷作為替代方式。試驗壓力及渦流探傷對比試樣的尺寸應嚴格遵循GB-3092標準。
鍍鋅管,即鍍鋅鋼管,存在熱鍍鋅與電鍍鋅兩種工藝。熱鍍鋅管以其厚實的鍍鋅層、均勻的鍍層分布、當地強大的附著力以及長久的使用壽命而脫穎而出。相比之下,電鍍鋅管雖然成本較低,但其表面光滑度不足,耐腐蝕性遠遜于熱鍍鋅管。此外,熱浸鍍鋅鋼管,又稱GALV熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫管,憑借其出色的抗腐蝕性、當地長久的耐用性、經濟的成本以及易于控制的鍍層特性,在工業、當地建筑、電力、當地化工、當地機械制造、石油、同城市政、附近農業、附近通信、當地消防及交通等多個領域得到了廣泛應用。
熱鍍鋅管是通過熔融金屬與鐵基體反應,從而產生合金層,實現基體與鍍層的緊密結合。其制作過程包括鋼管的酸洗,旨在去除表面的氧化鐵。隨后,鋼管會經過氯化銨或氯化鋅水溶液,或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液進行清洗,送入熱浸鍍槽中完成鍍鋅。熱鍍鋅管以其均勻的鍍層、本地強大的附著力以及持久的使用壽命而著稱。此外,熱鍍鋅管的金屬表面處理工藝也相當精細,包括打磨拋光、當地除油除灰、當地磷化處理、當地清理干躁以及防止再生產加工等多個步驟。這些工藝確保了金屬表面的潔凈度和均勻性,進一步了熱鍍鋅管的質量和性能。因此,與其他材料相比,熱鍍鋅管在性價比方面表現出色,贏得了眾多行業和廠家的青睞。
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