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注漿管加工亮點缺陷對注漿管生產和表面質量的負面影響很大。亮點缺陷的出現時間和位置沒有規律；同時,亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質,有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發生,需特別注意以下3點： 1.工作輥面粘附點狀物質的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面,在軋制注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時,采用的介質是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當混合物積聚到一定程度時,會被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法,如在亮點缺陷產生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據光整機的設備結構特點,采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會被帶入輥縫,進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥,穩定輥壓印問題 沉沒輥和穩定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應部位的突起和凹坑,經過平整后仍有肉眼可見的白色斑點,合金化時產品有明顯的亮點。對這種缺陷,除確保注漿管設備輥面質量外,帶鋼入注漿管溫度、注漿管鋁含量的控制也極為關鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細操作。
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注漿管力學性能是保證注漿管＊終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在注漿管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的＊大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的＊大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的＊大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的＊大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的＊小應力。
