“管道內襯”是一種近十來年發展的新技術，也叫復合管，隨輸送流體不同需要，利用不同性質的材料做管道內壁、外壁使管道的耐久性，保證流體的純潔性、管道鋪設的適應性等，性能大大提高，用途更加廣泛。比如鋼管輸送硫酸會腐蝕，塑料管不腐蝕，但埋在地下需要更厚的管壁，這時可以用內襯管，利用鋼管硬適合敷設的特點，在鋼管內套入薄的塑料管，就可以輸送硫酸了。簡而言之，就是為防止管道內部腐蝕和防止輸送液體與管道發生化學反應而在管道內部做的與管材不一樣的物質，叫做管道內襯。

  襯塑管道這種結構型的復合材料，具有鋼的優良物理機械性能和塑膠的優良化學性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強度不足的缺點，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。可根據管道中的流體介質的不同，選用不同的防腐材料。分別適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種腐蝕介質。

  襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。

  一、共同點

  1.基體相同：均為碳鋼管

  2.結構相似：都是內襯管道，鋼橡(塑)復合

  3.防腐性能接近：在大多數酸堿介質環境下均能正常工作

  二、不同點

  1.加工工藝：襯膠管一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也

  可以進行冷粘作業);襯塑管一般采取設備加熱、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。因此，襯塑管的生產效率明顯比襯膠管要高。

  2.物理性能：襯膠管由于繼承了橡膠的優良特性，在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管除了耐化學腐蝕性能與襯膠管接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不如襯膠管。

  3.耐候性：實踐證明，橡膠在惡劣環境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)性能表現穩定，因此襯膠管具有很強的耐候性，而襯塑管的耐候性表現不如襯膠管。

  4.使用壽命：由于襯膠管一般都采用橡膠板進行內部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管是一次成型的。因此，在一般化學水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現更穩定，使用壽命會更長一些;而在有磨蝕型介質的條件下，襯膠管會更耐用一些。

  5.造價：襯膠管和襯塑管由于材質和加工工藝的不同，因此在造價方面有明顯的差異。從整體造價方面衡量，襯塑管比襯膠管明顯具有優勢。

襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為低壓管，管道口徑大，

2) 工作內容包括：管件現場拼接組隊(DN≤600時采用成品管件)、焊接、法蘭焊接、打磨、預安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；

4)部分管道口徑大，安裝作業的高度高，高空作業量大，風險大。

襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。脫硫襯膠管道內襯技術獨特廠家，脫硫襯膠設備一般是指在電力行業生產中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成SO2的一系列設備。

襯膠管道滲漏破損修補，電廠脫硫系統、化工管道系統、礦山行業等領域，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應用是很普遍的。耐沖擊。襯膠管道內襯橡膠具有彈性，在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗，外界作用力相對減小，更抗沖擊。陶瓷管為硬質材料，受力時不會彈，能量不守恒，長期的磨耗條件下工作對材質的損耗大。襯膠耐磨管道防腐性能優，襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。且陶瓷內襯厚度不均勻，質量不穩定，抗磨蝕能力差。