數控彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲機/數控彎曲設備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂到定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環，鋼筋彎曲成型。
二。優勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實用技術，被我司“海歸”人員首次引入國內；2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現定位不準導致加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 

該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.

產品特點:

1、進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度

3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命

4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高

5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺

6、一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用

7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度

8、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲

9、高強度自動上料架，實承載原材料大

10、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高

11、大圖形數據庫可預置數百種圖形

12、操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度

13、控制系統組成：西門子、三菱、松下

數控雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。
彎曲機頭裝置：
    彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用進口夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。
  支架及機身：
    彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
  自動定尺裝置：
    自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

    
特點1、采用日本原裝進口三菱PLC，矢量重載變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的軟件處理能力。
2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強度自動上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。
9、軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形
10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。