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1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、本地規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。



寶鋼無縫管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、當地合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管,這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、本地管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、當地高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性;高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、附近壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、同城晶粒度、附近脫碳層也有一定要求。鋼號播報編輯采用鋼號有:1、本地優質碳素結構鋼鋼號有20G、本地20MnG、附近25MnG;2、當地合金結構鋼鋼號15MoG、同城20MoG、當地12CrMoG、本地15CrMoG、當地12Cr2MoG、附近12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;3、當地有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、附近1Cr18Ni11Nb據不完全統計,現有無縫管生產企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。




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在無縫管投入使用前,必須進行嚴格的質量檢查。這包括外觀檢查(如有無裂紋、本地銹蝕、附近劃痕等)、尺寸精度檢查(如壁厚、同城外徑、同城長度等)、本地化學成分分析以及力學性能測試(如抗拉強度、本地屈服強度、附近沖擊韌性等)。正確安裝與固定:無縫管的安裝過程需嚴格按照操作規程進行。在安裝前,應清理管道內部雜物,確保管道暢通無阻。安裝時,應使用專用工具和設備,避免對鋼管造成損傷。對于需要焊接的接頭,應選擇合適的焊接工藝和材料,確保焊接質量。同時,鋼管的固定也需牢固可靠,避免因振動、當地位移等因素導致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐:無縫鋼管的布置應考慮介質的流向、流速、本地壓力以及溫度等因素,確保管道系統運行順暢。在布置過程中,應避免急彎、附近銳角等不利因素,以減少流體阻力和管道應力。此外,還需合理設置管道支架和吊架,以分散管道重量和支撐力,防止管道因受力不均而變形或損壞。




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