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檢測前的準備工作1、本地收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設(shè)計和施工資料:主要了解樁基的編號、設(shè)計強度、樁長、灌注日期、樁成孔類型、地層情況等。現(xiàn)場規(guī)范實測時,往往存在堵管或管深不一致的問題,了解樁基長是很有必要的,而了解強度及灌注日期,對波速的情況有一個大概的了解。了解樁基成孔類型和地層,知道可能存在的缺陷。2、將各橋梁注漿管內(nèi)注滿清水,檢查管體是否暢通;換能器應(yīng)能在橋梁注漿管內(nèi)正常規(guī)范升降。注意:(1)管內(nèi)一定要注清水,水是超聲波良好的耦合劑,但如如果有雜質(zhì),對規(guī)范檢測結(jié)果是有很大影響的。(2)對于灌滿清水很長時間沒做檢測的,需要先對橋梁注漿管內(nèi)部進行清洗,常用鋼筋綁清潔球來完成。(3)對于孔口沒做好保護,流入污水或污泥的,需要清洗橋梁注漿管。(4)當橋梁注漿管堵塞時,應(yīng)先考慮進行“通管”,可采用下述3種方法:①用粗長鋼筋捅通測管;②用高壓水沖洗清橋梁注漿管;③采用鉆機安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)(1)打開儀器電源,檢查儀器電量(注意節(jié)省用電)。(2)選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。(3)三腳架架設(shè)時盡量選擇穩(wěn)固位置架設(shè)。(4)將深度計數(shù)器下部對準卡口。(5)橋梁注漿管管口宜安裝管口滑輪。(6)換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。(7)逐一收緊各管換能器電纜,觀察管口深度,保證探頭在同一深度。(8)打開深度計數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進深度計數(shù)器線槽中。(9)將深度編碼器接頭連接儀器。4、樁基信息、參數(shù)設(shè)置(1)規(guī)范輸入樁基號、樁徑、樁長、管數(shù)等基本信息。
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注漿管樁基聲測管廠家一對一為您服務(wù)
連接可靠性 注漿管應(yīng)進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力,持續(xù)60 min 連接部分無松動、同城斷裂。5.5.6耐振動性能 接頭應(yīng)進行振動試驗,試驗壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續(xù)10萬次振動數(shù),薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴口成形、同城加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗方法6.1 試驗儀器和設(shè)備 試驗儀器和設(shè)備如下: a)游標卡尺:開式四用游標卡尺,不銹鋼制造; 注漿管的檢測頻率測量范圍為0~150mm;精度為±0.03mm。 b)米尺:鋼卷尺;測量范圍為0~10m;精度為±0.5mm。 c)磅秤:電子臺秤;秤量范圍為0~100kg;精度為±2g。 d)拉力試驗機:采用金屬管材拉力試驗機,其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗合格。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、同城裂縫、同城結(jié)疤、同城折疊、同城分層、同城搭焊缺陷、同城劃道、同城刮傷、同城 焊縫錯位、同城燒傷、同城薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標卡尺測量 注漿管的檢測頻率在標準量距范圍內(nèi),按游標卡尺操作規(guī)程量取3個直徑讀數(shù),取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量 用鋼卷尺測定鋼管長度,由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm,否則應(yīng)重測。如在限差之 內(nèi),取三次結(jié)果的平均值,作為該鋼管的觀測長度L。
螺旋式注漿管是樁基檢測中常用到的產(chǎn)品,一般情況下,樁基越深需要的產(chǎn)品壁厚要求越高,否則回因為地下的壓力是的產(chǎn)品變形甚至破損,這樣會嚴重影響檢測的結(jié)果,所以選擇合格的產(chǎn)品十分重要。有些客戶貪圖便宜,買了一些做了下差的產(chǎn)品,導(dǎo)致壁厚不合格,那么如何解決這個問題呢?當然點就是要購買正規(guī)廠家合格的產(chǎn)品,然后就是對購買的產(chǎn)品進行壁厚的檢測,通常情況下利用專用的鋼管壁厚檢測尺就可以測出壁厚,但是這個只能測出管身兩端的壁厚,無法測出中間管體的壁厚,這對于客戶又是一個問題。那么我們可以使用一些計算公式來檢測。下圖是 JT/T705-2007中的注漿管壁厚與每米重量的計算公式。
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