技術參數
鋼筋直徑:10—32mm ,二級和三級螺紋鋼均可達32mm 彎曲方向:雙向
彎曲間距:小500mm
彎曲 角度:向上180° , 向下180°
彎曲速度 60°/秒 移動速度 0.6m/s 長度精度 ±1mm
角度精度 ±1° 總功率 15KW
設備組成清單(高配) 承料架 1套,電機驅動,鏈輪傳動更省電,自動上料,可載重2T 數控彎曲機頭 2臺,主機沿用國外技術,立式自動彎曲; 品牌驅動,彎曲力量強大; 兩機頭同時彎曲,產量高,精度高,省人工; 自動行走機構 2套,伺服驅動,高精齒輪齒條嚙合傳動 ,確保鋼筋長度精準 電控系統 1套,進口PLC控制,人機界面(觸摸屏); 進口品牌傳感器; 程序實用、易學,適合工地工人現場作業 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套
產品簡介
本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑高速公路等行業適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作對于規格多批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動做到加工出的產品螺紋標準尺寸準確效率高是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品國內首創安裝簡單使用方便。總之我們在設計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求 性價比為用戶帶來實實在在的效率和收益。

青海鋼筋籠滾焊機,6、機械在運轉過程中,不得調整滾筒,嚴禁帶手套操作,并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。5、調直模未固定、防護罩未蓋好前,不準穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直模飛出傷人。4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時,應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒,以免當其自由甩動時發生傷人事故。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷,熱軋高強度盤條鋼筋。2、采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規格的方形,鉅形,菱形、多邊形等。1、鋼筋彎箍機生產設備,同時具備校直功能,一機多用。數控鋼筋彎箍機功能:
三、清沽:鋼筋彎箍機設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。二、:實行定人定機和交接班制度;熟悉鋼筋彎箍機設備結構和遵守操作規程,合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。一、整齊:鋼筋彎箍機的工具、工件、附件放置整齊;防護裝置齊全;線路管道完整。

數控彎曲中心有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本,廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領域
數控彎曲中心
具體特點:進口PLC,觸摸屏控制,操作方便。鋼筋采用氣動壓緊設計,確保度。彎曲面板采用高強度板設計,提高壽命。自動化設計,驅動采用齒條設計,精密度高,壽命長。雙頭彎曲采用滑鍵式,前后推動,正反彎曲設計。一次性可彎曲多支鋼筋。采用彎曲頭對料設計,精密度高,方便,快捷。采用全自動送料系統,大大降低工人的勞動強度,節約人工(僅1-2人操作)
全自動鋼筋彎箍機數控立式鋼筋彎曲中心的操作規程如下:
1 接通電源后。
2 各單機分別試運轉并觀察其運轉情況。
3 在確保其無異常情況后方可聯機啟動。
4聯機啟動后,嚴禁開機狀態身體靠近或用手觸摸機器,防止擠手或其他外。
數控立式鋼筋彎曲中心
5 操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態,周圍空間要足夠大,這樣有利于工作人員緊急停車,避免人身設備傷害

產品描述:全自動鋼筋彎曲中心是對建筑用鋼筋進行自動化高量彎曲的加工設備,可加工中鐵、核電項目等專用鋼筋。操作簡單性能穩定,尤其適合大規格箍筋的加工成型,只需1-2名操作工人,節省勞動力。 1.產品性能佳,操作簡單,測長容易,自動彎曲,快速成型 2.卓越的生產率 3.成品加工誤差小,大幅度降低人工成本,提高工程質量 4.使用成本低,設備免維護 產品特點: 采用進口PLC控制,觸摸屏操作,簡單方便 彎曲機頭性能可靠,彎曲強度高 機頭自動移動采用伺服傳動,保證彎鉤長度、精度 心軸伸縮結構使上料輕松簡單 機頭底座加長設計,滿足大邊長箍筋的加工 。
引進德國 理念:鋼筋在垂直方向“立式彎曲”
機頭數量可增減,常用的有二機頭
機頭自動移動,全自動化彎曲
彎曲機頭無彎曲盲點,可實現360°正反彎曲
采用電機變頻技術,PLC控制,鋼筋彎曲準確,,節能,適合國內工程項目