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螺旋管標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、河北唐山本地天然氣的管線;承壓 流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成 型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、河北唐山煤氣、河北唐山本地空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼 管  現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、河北唐山附近也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、河北唐山當地GB/T9711.1-1997(國標、河北唐山本地也叫石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 部分:A級鋼管)、河北唐山API-5L(美國石油協會、河北唐山當地也叫管線鋼管)、河北唐山本地SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)   螺旋鋼管的檢驗工藝技術如下:原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗




超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。X射線探傷:對內外焊縫進行 100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。打壓試驗:在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。 檢查:螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。




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