繞筋機主機；含機架底座膠輥傳動等。膠輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。鋼筋籠起吊時，要求吊車司機操作準確平穩，對準樁位。焊完一節主箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。適合各種主筋箍筋數量形式型號大小長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。轉運便捷組合式設計使搬運安裝生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。功耗低總功率不到KW同步工作不到KW節能而且不影響總電容的配比。流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型繞筋施焊等全部。
鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。鋼筋籠繞筋機優勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。5，流水線作業形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與。設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，節約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。

廢舊鋼筋調直機，顧名思義，也叫廢鋼筋調直機、舊鋼筋調直機、鋼筋調直機，是一種可將彎鋼筋、舊鋼筋、廢鋼筋、鋼筋料頭等進行加工調直的建筑機械設備。由于可將廢舊的鋼筋（不管原來有多么彎曲）調直，具有變廢為寶、使資源循環再利用、綠色無污染等優良特點。所以，隨著我國經濟形勢和改革開放的進一步迅猛發展，以及我國的房地產行業、建筑行業、鋼材行業等相關行業的一日千里，此時，作為能將廢舊的鋼材資源變成可供人們循環再利用的廢舊鋼筋調直機，作用就日趨明顯。它能替我國節約一大批鋼筋資源，同時節省人力資源，提高企業的生產效率，減輕社會負擔，實為一項利國利民的發明創造。4.運送鋼筋前需要調直鋼筋的直徑，適用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2-5mm，傳動速度應根據直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 3.鋼筋調直切斷機啟動前，應手動轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。廢舊鋼筋調直機的特點:效率高不卡口能自動接送100mm以上的廢舊鋼筋或短鋼筋一次性調直　　5 改進的全局細節設計聲音更小能耗更低運轉更輕松!　　4 更合理的入口出口總成設計調節更方便　　3 專業鋒利特鋼切斷裝置好切斷更耐用　　2 入口防甩防鉤設計(彎曲鋼筋更容易入口)鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。并經過高精度的車、銑等機加工工序，確保了此調直軸的平衡性、同心度；壓線輪采用優級模具鋼材，同時進行高精度車、銑、磨、線切割，同時進行高溫真空熱處理，障了產品的平衡性、同心度，且加強了壓線輪耐磨及強度，從而增強了此壓線輪的壽命。繞筋機
68074 建貿機械設備有限公司 唐山數控鋼筋籠滾籠焊機足量供應