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生物質顆粒燃料是在倡導綠色環保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下生物質顆粒廠家加工過程中常見的成型方 法。1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結劑。2、熱壓成型土藝的流程為:質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據質料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質料只在成型部位被加熱;另一類是質料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質料經必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可構成低密度的緊縮成型燃料。

目前，國內唐山生物質顆粒燃料產品質量良莠不齊，如何辨別生物質顆粒優劣成為顆粒客戶的首要研究的問題，下面我們就來學習下唐山生物質顆粒分辨方法。一、水分（M )生物質顆粒的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和運輸儲存過程附在生物質顆粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物質顆粒的外在水分和內在水分總和。水分的存在對生物質顆粒的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當生物質顆粒作為燃料時，唐山生物質顆粒中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，生物質顆粒的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物質顆粒中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .二、灰分（A )生物質顆粒在徹底燃燒后所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自原料中夾帶的灰。外在灰分可通過原材料篩選去除大部分。內在灰分是原料本身所含的無機物，內在灰分越高，生物質顆粒的可選性越差。灰是有害物質．生物質顆粒中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，生物質顆粒容易結渣；一般灰分每增加2% ?發熱量降低

了解唐山生物質顆粒結焦與生物質顆粒機的關系，先要找出生物質顆粒結焦的原因。分析生物質顆粒結焦的原因，由于生物質電廠燃料種類繁多，唐山顆粒燃料含水量高，雜質多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結焦和積灰。結焦的主要因素。生物質顆粒結焦主要是指燃料燃燒后產生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結在加熱表面形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環境介質。一旦鍋爐燃燒調整不到位，就會出現不完全的燃燒產物，使周圍介質減弱，降低灰分熔化，導致唐山生物質顆粒結焦。同時，生物質燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點的情況下，爐內溫度水平及其分布已成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明，鍋爐的結焦主要發生在煙道和過熱器表面。當液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內結焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結焦程度將按指數定律增加。

生物質顆粒燃料以農村玉米秸稈、小麥桿、棉花秸桿、稻殼、花生殼、樹枝、樹葉、鋸末、中藥渣、糠醛渣等固體廢棄物為原料經粉碎、加壓增密成型，成型后的生物質壓塊體積小，比重大，耐燃燒，便于儲存和運輸體積僅相當于原植物秸稈的1/30，其密度為0.9-1.4g/m3，熱值可達到3500-5500大卡，是高揮發物的固體燃料，可以代替木柴、原煤、液化氣等熱源廣泛用于生活爐灶，取暖爐，熱水鍋爐，工業鍋爐，生物質電廠生物氣化鍋爐等。生物質壓塊是一種新型的生物質再生能源，環保清潔，遠遠低于原煤的成本和市場價格，應用范圍極為廣泛，城市中的采暖供熱以及賓館、飯店、洗浴等行業解決了使用燃煤鍋爐不符合環保要求的難題。生物質壓塊作為燃料也有品質要求，因此如何規避生產制造過程中的一些影響因素，就需要廠家格外注意：1、要注意原材料不能霉變，風沙大的地區還要注意除塵，壓塊后要注意風干使濕度降到一定標準。2、注意設備運行過程的保護工作，生物質壓塊機設備運行有一定的風險，為了避免稻草著火，處理秸稈的粉塵污染環境，避免工人被暴露在危險。3、材料加工前需進行雜質處理，沙子石頭或者鐵扣之類，因為這類硬物很容易造成機器堵塞降低產品工作性能讓其顆粒機的使用壽命大大減少，嚴重的還容易導致機器損壞。