每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量都有衡量指標(biāo)，生物質(zhì)顆粒燃料也有抗破碎性、抗變形性、抗?jié)B性、抗吸濕性等指標(biāo)。1、耐久性。生物質(zhì)成型燃料的耐久性影響生物質(zhì)成型燃料的包裝、運(yùn)輸和貯存性能。目前，生物質(zhì)成型燃料的抗?jié)B性能測(cè)試和評(píng)價(jià)還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。通過抽樣試驗(yàn)確定生物質(zhì)成型燃料的耐久性是否滿足包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。2、抗斷裂性。跌落破碎阻力主要反映生物質(zhì)成型燃料在搬運(yùn)過程中承受一定跌落和滾動(dòng)碰撞的能力，反映了生物質(zhì)成型燃料在實(shí)際條件下的運(yùn)輸要求。生物質(zhì)成型燃料在運(yùn)輸或移動(dòng)過程中，會(huì)因其下降而損失一定的重量。型煤燃料下落后的剩余質(zhì)量百分比（即總質(zhì)量與損失之差除以總質(zhì)量）反映了產(chǎn)品的抗破碎性大小。3、變形阻力。變形抗力主要反映了生物質(zhì)成型燃料的抗外壓能力，決定了生物質(zhì)成型燃料的使用和堆放要求。生物質(zhì)成型燃料在堆放時(shí)，必須承受一定的壓力，其承載能力反映了生物質(zhì)成型燃料的變形能力。指出了生物質(zhì)成型燃料試樣在連續(xù)加載下的變形破裂壓力。每個(gè)樣品記錄5次，得到zui大值。4、抗?jié)B透性和抗吸濕性。生物質(zhì)顆粒的抗?jié)B性和抗?jié)裥苑謩e反映了生物質(zhì)型煤燃料的透水性和對(duì)空氣中水分的吸收能力，其增重百分比反映了生物質(zhì)顆粒的抗?jié)裥浴y(cè)定了生物質(zhì)成型燃料的貯存性能。

生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)環(huán)境優(yōu)勢(shì)：1、生物質(zhì)(Biomass)(material)能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))是低炭能源：BMF的燃燒以揮發(fā)份為主，其固定炭含量?jī)H為15%左右，因此生物質(zhì)顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質(zhì)能源顆粒純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。生物質(zhì)鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

松木顆粒燃料在很多領(lǐng)域內(nèi)都得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，但是并不是所有人都知道它的具體用法，有時(shí)候生物燃料會(huì)給你意想不到的驚喜生物燃料生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹乙黄饋砜纯瓷锶剂暇唧w可以應(yīng)用到哪些方面。1.在國(guó)外應(yīng)用廣泛的小型爐窯，這種爐窯就是用生物燃料作為能源，不但實(shí)用而且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、做工美觀，很適合家庭使用。2.可以直接對(duì)原料燃燒來發(fā)電或者產(chǎn)汽。比如一些秸稈，木塊、等等，然后借助輸送機(jī)來輸送就可以。3.未加工的生物質(zhì)燃料直接燃燒，此類多為中小型鍋爐，由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國(guó)內(nèi)多為此種鍋爐。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重，存在隱患，鍋爐總體效率不高。但是因?yàn)槭抢米陨韽U棄的材料來進(jìn)行加工，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本以及處理廢料所需要的費(fèi)用。受到很多企業(yè)的青睞。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。