每個產品質量都有衡量指標，生物質顆粒燃料也有抗破碎性、抗變形性、抗滲性、抗吸濕性等指標。1、耐久性。生物質成型燃料的耐久性影響生物質成型燃料的包裝、運輸和貯存性能。目前，生物質成型燃料的抗滲性能測試和評價還沒有統一的標準。通過抽樣試驗確定生物質成型燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸和貯存的要求。2、抗斷裂性。跌落破碎阻力主要反映生物質成型燃料在搬運過程中承受一定跌落和滾動碰撞的能力，反映了生物質成型燃料在實際條件下的運輸要求。生物質成型燃料在運輸或移動過程中，會因其下降而損失一定的重量。型煤燃料下落后的剩余質量百分比（即總質量與損失之差除以總質量）反映了產品的抗破碎性大小。3、變形阻力。變形抗力主要反映了生物質成型燃料的抗外壓能力，決定了生物質成型燃料的使用和堆放要求。生物質成型燃料在堆放時，必須承受一定的壓力，其承載能力反映了生物質成型燃料的變形能力。指出了生物質成型燃料試樣在連續加載下的變形破裂壓力。每個樣品記錄5次，得到zui大值。4、抗滲透性和抗吸濕性。生物質顆粒的抗滲性和抗濕性分別反映了生物質型煤燃料的透水性和對空氣中水分的吸收能力，其增重百分比反映了生物質顆粒的抗濕性。測定了生物質成型燃料的貯存性能。

生物質顆粒燃料對環境優勢：1、生物質(Biomass)(material)能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)是低炭能源：BMF的燃燒以揮發份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此生物質顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質能源顆粒純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。生物質鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可；與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。

松木顆粒燃料在很多領域內都得到了相當廣泛的應用，但是并不是所有人都知道它的具體用法，有時候生物燃料會給你意想不到的驚喜生物燃料生產廠家帶大家一起來看看生物燃料具體可以應用到哪些方面。1.在國外應用廣泛的小型爐窯，這種爐窯就是用生物燃料作為能源，不但實用而且生產工序簡單、做工美觀，很適合家庭使用。2.可以直接對原料燃燒來發電或者產汽。比如一些秸稈，木塊、等等，然后借助輸送機來輸送就可以。3.未加工的生物質燃料直接燃燒，此類多為中小型鍋爐，由于燃料不加工，節省投資成本，國內多為此種鍋爐。這類鍋爐燃料以工業廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風嚴重，存在隱患，鍋爐總體效率不高。但是因為是利用自身廢棄的材料來進行加工，很大程度上節約了生產成本以及處理廢料所需要的費用。受到很多企業的青睞。

傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。