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鉛板施工可能會出現多種質量問題，以下是一些常見的問題及解決方法：鉛板安裝不牢固原因：固定方式不當，如螺栓間距過大、擰緊力矩不足；基層表面不平整，導致鉛板與基層貼合不緊密；施工過程中對鉛板的碰撞或震動，使已固定的鉛板松動。解決方法：嚴格按照設計要求和施工規范進行固定，合理控制螺栓間距，并使用扭矩扳手確保螺栓擰緊力矩符合規定。在安裝鉛板前，對基層表面進行平整處理，保證其平整度在允許范圍內。施工過程中加強對已安裝鉛板的保護，避免外力碰撞和震動。對于松動的鉛板，重新固定，并檢查周邊鉛板的固定情況。焊縫質量不合格原因：焊接工藝參數選擇不當，如焊接電流、本地電壓、附近焊接速度不合適；焊工操作技能不熟練，導致焊縫不飽滿、同城有虛焊、漏焊等缺陷；焊接前鉛板表面清理不干凈，有油污、本地灰塵等雜質，影響焊接質量。解決方法：根據鉛板的厚度和材質，選擇合適的焊接工藝參數，并在焊接前進行試焊，調整參數直至焊縫質量符合要求。加強焊工的技能培訓，提高焊接操作水平，確保焊縫飽滿、均勻，無虛焊、本地漏焊等問題。焊接前，使用專用的清潔劑徹底清理鉛板焊接表面的油污、灰塵等雜質，保證焊接質量。對焊縫質量不合格的部位，進行補焊或返工處理，直至通過探傷檢測等質量檢驗。鉛板表面有劃痕或損傷原因：施工過程中，工具或其他物體與鉛板表面發生刮擦；鉛板搬運、同城安裝過程中操作不當，導致鉛板表面受到碰撞或擠壓。解決方法：施工人員在操作過程中應小心謹慎，避免工具或其他物體劃傷鉛板表面。在搬運和安裝鉛板時，采用合適的搬運工具和方法，輕拿輕放，防止鉛板受到碰撞和擠壓。對于輕微的劃痕，可以使用專用的鉛板修復劑進行修復，然后進行拋光處理，使表面恢復光滑。對于較嚴重的損傷，如深度劃痕或凹坑，需要根據情況更換受損的鉛板。防護性能不達標原因：鉛板厚度不符合設計要求，存在厚度偏差過大的情況；鉛板安裝過程中存在縫隙或孔洞，未進行有效密封；鉛板的鉛含量不足，影響其輻射屏蔽性能。解決方法：在鉛板采購過程中，嚴格控制質量，對每批鉛板進行厚度檢測，確保其厚度符合設計要求和相關標準。安裝過程中，仔細檢查鉛板之間的拼接處和與周邊結構的連接處，對存在的縫隙和孔洞使用鉛膠或其他密封材料進行密封處理。在施工前，對鉛板的鉛含量進行檢測，如發現鉛含量不足，應及時更換合格的鉛板。施工完成后，通過專業的輻射檢測設備對防護性能進行檢測，如不達標，分析原因并采取相應的措施進行整改。
粘結與固定質量檢查隨機選取若干點，用手輕敲鉛板，通過聲音判斷是否有空鼓現象。若有空鼓，表明鉛板與墻體粘結不牢固，需進一步檢查空鼓面積和位置，進行重新粘貼處理。檢查固定鉛板的膨脹螺栓或其他固定件是否安裝牢固，螺栓是否擰緊，有無松動、當地缺失現象。可以用扳手輕輕擰動螺栓進行檢查，若螺栓能夠輕易轉動，則需重新緊固。對于采用粘結劑粘貼的鉛板施工，可通過拉拔試驗檢測粘結強度。按照相關標準要求，使用拉拔儀在鉛板上選取不同位置進行拉拔測試，粘結強度應不低于設計規定值，一般要求粘結強度達到 0.5 - 1.0MPa。防護性能檢測使用輻射劑量儀在鉛板墻面周圍進行檢測，包括鉛板拼接處、門窗周圍等容易出現輻射泄漏的部位。檢測時，輻射源應處于正常工作狀態，按照規定的檢測點布置和檢測方法進行測量。各檢測點的輻射劑量率應符合相關標準要求，如醫用 X 射線機房外的輻射劑量率一般不超過 2.5μSv/h。有條件的情況下，可以采用 γ 射線探傷機等設備對鉛板墻面進行射線穿透檢測，通過觀察射線底片上的影像來判斷鉛板是否存在厚度不均勻、同城裂縫、當地孔洞等缺陷，以及縫隙處理是否嚴密。若底片上顯示有明顯的射線穿透跡象，則表明鉛板墻面的防護性能存在問題，需要進行整改。
為保證鉛板之間的縫隙處理符合質量要求，需要在施工前、鉛板施工過程中以及施工完成后采取一系列措施，具體如下：施工前準備材料檢查：仔細檢查鉛板和用于縫隙處理的材料，如鉛膠條、當地鉛膏、同城粘結劑等，確保其質量符合要求。鉛板應無明顯瑕疵、本地厚度均勻，鉛膠條的柔韌性和屏蔽性能良好，鉛膏的成分比例正確，粘結劑的粘結強度達標且與鉛板材料相容。工具準備：準備好施工所需的工具，如刮刀、附近壓輥、本地電烙鐵（用于焊接）等，確保工具完好且能正常使用，以保證施工過程的順利進行。施工過程控制鉛板安裝：安裝鉛板時，應保證鉛板的平整度和垂直度，使用水平尺和垂球進行測量和校準。相鄰鉛板之間應盡量緊密貼合，減少縫隙寬度，縫隙寬度一般控制在 2 - 5mm 以內。縫隙清理：在處理縫隙之前，需使用干凈的布或刷子將縫隙內的灰塵、雜物等清理干凈，確保縫隙表面干燥、附近清潔，以保證后續處理材料與鉛板的粘結效果。選擇合適的處理方法鉛板重疊：若采用鉛板重疊的方法，重疊寬度應符合要求，一般為 20 - 50mm。重疊部分應均勻涂抹粘結劑，使用壓輥等工具將其壓實，排出空氣，確保粘結牢固，無氣泡或空鼓現象。使用鉛膠條：將鉛膠條嵌入縫隙時，要確保膠條的尺寸與縫隙匹配。先在縫隙一側涂抹適量的粘結劑，然后將鉛膠條緩慢嵌入縫隙中，使用刮刀或壓輥將其壓實，使其與鉛板緊密貼合，膠條表面應與鉛板表面齊平。涂抹鉛膏：涂抹鉛膏時，應使用刮刀將鉛膏均勻地填充到縫隙中，填充厚度一般為 3 - 5mm。填充過程中要注意排除空氣，避免出現空洞或不密實的情況。填充完成后，用刮刀將表面刮平，使其與鉛板表面一致。焊接處理：采用焊接方式時，應由專業的焊工進行操作。焊接前需對焊縫進行清理，去除油污和雜質。焊接過程中，要控制好焊接溫度和速度，確保焊縫飽滿、附近均勻，無虛焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后，對焊縫進行打磨、附近拋光處理，使其表面光滑。施工后檢查外觀檢查：施工完成后，首先對縫隙處理部位進行外觀檢查，查看鉛膠條、附近鉛膏或焊縫是否平整、當地光滑，有無翹起、脫落、附近裂縫等現象。鉛板重疊部分的粘結是否牢固，有無明顯的縫隙或氣泡。密封性檢查：可以采用射線檢測設備，如便攜式 γ 射線檢測儀，在鉛板墻周圍進行檢測，重點檢測縫隙部位，查看是否有射線泄漏現象。若發現射線劑量異常，說明縫隙處理存在問題，需要進一步檢查和修復。粘結強度檢查：對于采用粘結劑粘貼鉛板或固定鉛膠條的情況，可以通過拉拔試驗來檢測粘結強度。在縫隙處理部位隨機選取幾個點，使用拉拔儀進行測試，粘結強度應不低于設計規定值。