• 
• 
• 
• 
• 

生物質顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數，過高或過低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會降低生物質的傳熱速度。有一部分熱量會被這些水分消耗，而蒸發出來的水又容易在套筒內形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強大于生物質與筒壁摩擦力，就會使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現象。放炮現象大都發生在機器剛運行時候，所以在生產中注意以下幾個方面就能有效避免放炮現象。1.生產過程中，嚴格控制加熱的溫度，溫度不能過高。在喂料時，盡量定量喂料，過多時會使物料出現推不動問題，太少了又降低生產效率。根據平時經驗把我喂料量。2.生產結束前，在料筒內放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產時，出料就相對容易了。只要根據這些建議進行改進，相信燃料顆粒就不會出現放炮的情況了。

控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

木質顆粒燃料粒出現這種現象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環保木料燃料顆粒燃燒水分太高環保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，這些顯然是對環境有害的，環保木料燃料顆粒生產廠家生產的時候應注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因為燃料中含有的水分太大造成的，同時會影響燃料的熱值，加工中應選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環保木料燃料顆粒生產廠家在生產時應嚴格把關，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會排出黑煙煙氣。

唐山顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。唐山顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區和生活區是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統采用農業部確定的485號唐山顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。