我國無縫鋼管行業近幾年出現了有史以來快的發展，連續6年產銷兩旺，產品結構調整成效顯著，鋼管自給率逐年提高。2004年鋼管產量達到2123萬t，占全球鋼管產量的25％以上。技術改造和投資創歷史新高，技術裝備大為改善，出現了兩個百萬噸級的無縫鋼管生產企業，跨入全球大鋼管集團的行列。如同中國鋼鐵工業發展一樣，盡管近幾年鋼管行業取得了令人矚目的成就，從產量上已占全球1／4以上，但從技術裝備、產品質量和產品檔次、企業的經濟規模及主要技術經濟指標等與國際先進水平仍有一定的差距。 通過分析無縫鋼管行業相關產業的發展趨勢和格局，以及我國無縫鋼管行業所取得的成績和存在的問題，使我們認識到：國內市場具有一定優勢和發展空間，國際市場空間越來越大，主要靠競爭去提高市場占有率。為進一步增強競爭力，必須抓住目前的大好時機，盡快縮小產品在品種、質量和成本上與國際先進水平的差距，盡快使生產裝備和工藝技術，達到國際先進水平，使我國真正成為世界鋼管生產強國。中國無縫鋼管行業發展的新格局無縫鋼管是國民經濟建設的重要原材料之一，是一種經濟型鋼材品種，被廣泛應用于石油、電力、化工、煤炭、機械、軍工、航空航天等行業，世界各國、特別是工業發達 都十分重視無縫鋼管的生產與貿易。

直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當的技術優勢，例如焊管壁厚較薄，尺寸精度較高，等等。檢查合格的鋼管 耐力已達到2800psi(13MPa)，而管線管水壓試驗小合格壓力為1870psi(19MPa)，所試驗鋼管耐壓小合格壓力為930psi(4MPa)，這種用普通Q235材質制成的焊管已達到美國石油學會API51關于高材質X52級鋼種的小限壓力規定。關于直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管的經濟性對比，由于生產成本低，直縫電阻焊鋼管的銷售價格比流體輸送用無縫鋼管低，實際采購情況表明，直縫電阻焊鋼管比流體輸送無縫鋼管每噸要低于1000元左右，并且隨著口徑的增大，差價可高達2000多元。 這也是目前上大量發展大、中口徑直縫電阻焊管線輸送管、石油套管、油管的重要原因。無縫化鋼管無縫化鋼管結束語在《資本論》的序言中說:“工業較發達的向不發達所顯示的，只是后來者未來的景象”。西方工業發達鋼管生產結構成功轉型及其形成的由無縫管數量逐漸減少、焊管數量逐漸上升的替代路徑，這一景象在中國90年代已經初顯端倪，也開始印證了的預言。因此，我國焊管發展方向應當是:管型上重點發展直縫焊管，這個基本點不能動搖;在技術上強力推行無縫化技術;重點焊管企業向中、高層技術領域發展;螺旋焊管應當著力于進行技術改造，提高產品的檔次和質量，擴大自身的市場份額。

碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內，甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區、部分熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。 其中過熱區組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當的技術優勢，例如焊管壁厚較薄，尺寸精度較高，等等。