廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進行制作注漿管的時候需要用到關鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、本地切割料、本地坡口、本地組、本地焊接、本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須采取嚴格的焊接參數，適當的焊前預熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉輪轉速。(4)控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。(5)控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、本地內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。

連接可靠性 注漿管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫下，應能承受3000N的拉拔力，持續60 min 連接部分無松動、斷裂。5.5.6耐振動性能 接頭應進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續10萬次振動數，薄壁注漿管連接部 位應無滲漏和脫落現象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續10 min接頭不發生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗方法6.1 試驗儀器和設備 試驗儀器和設備如下： a）游標卡尺：開式四用游標卡尺，不銹鋼制造； 注漿管的檢測頻率測量范圍為0～150mm；精度為＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：鋼卷尺；測量范圍為0～10m；精度為＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：電子臺秤；秤量范圍為0～100kg；精度為＆plusmn；2g。 d）拉力試驗機：采用金屬管材拉力試驗機，其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取樣頻率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以內。6.2 外觀質量 6.2.1 檢查所用鋼管，應具有檢驗合格。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、 焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標卡尺測量 注漿管的檢測頻率在標準量距范圍內，按游標卡尺操作規程量取3個直徑讀數，取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量 用鋼卷尺測定鋼管長度，由三組讀數算得的長度之差要求不超過2mm，否則應重測。如在限差之 內，取三次結果的平均值，作為該鋼管的觀測長度L。