激光切割機(jī)的價(jià)錢不低，從幾十萬到幾百萬不等。因此，我們要盡可能延長激光切割機(jī)的使用壽命，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的效益。由此可見，對此機(jī)器的日常維護(hù)非常重要，那么它的機(jī)床保養(yǎng)方法有哪些呢？跟隨小編來了解一下吧。激光切割機(jī)一、更換循環(huán)水和清洗水箱：需要確保激光切割機(jī)的激光管在機(jī)器工作前充滿循環(huán)水。循環(huán)水的質(zhì)量和溫度直接影響激光管的使用壽命。因此，需要定期更換循環(huán)水，清洗水箱。二、長期使用風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)：清洗機(jī)會在風(fēng)機(jī)，堆積大量固體粉塵，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量噪音，不利于排氣除臭。當(dāng)風(fēng)機(jī)吸力不足，排煙不暢時(shí)，應(yīng)清洗風(fēng)機(jī)。三、鏡頭的清潔：激光切割機(jī)上會有一些鏡子和聚焦鏡。激光被這些透鏡反射和聚焦，然后從激光頭發(fā)射出去。鏡頭容易沾染灰塵或其他污染物，可能導(dǎo)致激光損失或鏡頭損壞。所以每天清洗鏡片。清潔時(shí)注意：1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不要損壞表面涂層；2、擦拭過程中應(yīng)小心操作，防止掉落；3、安裝聚焦鏡時(shí)，請保持凹面向下。四、導(dǎo)軌清洗：導(dǎo)軌和直線軸是設(shè)備的核心部件之一，其功能是對作用進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，為了保證機(jī)床的高加工精度，要求導(dǎo)軌和直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。在設(shè)備運(yùn)行過程中，工件加工過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，長期沉積在導(dǎo)軌和直線軸表面，對設(shè)備的加工精度影響很大，并在導(dǎo)軌直線軸表面形成腐蝕斑，從而縮短設(shè)備的使用壽命。因此，每半個(gè)月清潔一次機(jī)器導(dǎo)軌。清潔前關(guān)閉機(jī)器。五、螺釘和聯(lián)軸器的緊固：運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)處的螺釘和聯(lián)軸器會松動(dòng)，影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。因此，在激光切割機(jī)運(yùn)行過程中，需要觀察傳動(dòng)部件是否有異常聲音或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加強(qiáng)和維護(hù)。同時(shí)，機(jī)器應(yīng)在一段時(shí)間后用工具逐個(gè)擰緊螺釘。六、光路的檢查：激光切割機(jī)的光路系統(tǒng)是通過反射鏡的反射和聚焦鏡的聚焦完成的。在光路上，聚焦鏡沒有偏移問題，但是三面鏡是用機(jī)械部件固定的，偏移的可能性大。雖然偏移通常不會發(fā)生，但建議用戶在每次工作前檢查光路是否正常。

在激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)和硬件配置基本相當(dāng)?shù)那闆r下，激光切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。即可通過數(shù)控切割優(yōu)化套料編程軟件、數(shù)控系統(tǒng)切割控制軟件及自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割工藝，進(jìn)一步提高激光切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)激光切割機(jī)的“全時(shí)、自動(dòng)、和高質(zhì)量切割”。使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用，有效節(jié)省鋼材和耗材；同時(shí)通過FastCAM套料軟件的切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，更有效地節(jié)省鋼材和耗材。綜上所述，如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節(jié)省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。