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以下是:白酒瓶表面噴砂處理交流廠家的圖文介紹
噴砂機做為一種產品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產廠家的生產.
以下列舉噴砂機的標準:
GB150-1998鋼制壓力容器
GB/T191-2000包裝儲運圖標志(eqvISO780:1997)
GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管(neqISO2390:1997)
GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T5226.1-1996工業機械電氣 部分:通用技術條件(eqvIEC60204-1:1992)
GB/T7932-1987氣動系統通用技術條件(neqISO4414:1982)
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqvISO8501-1:1988)
GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑
GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(neqISO8503:1985)
HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991鑄造機械通用技術條件
JB/T4737-1995橢圓形封頭
JB/T5364-1991砂處理、浙江臺州附近清理設備涂漆技術條件
JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定
勞動局《壓力容器技術監察規程》
干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機.
壓入式噴砂機(加壓式噴砂機):磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經噴嘴作用下經噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機.
吸入式噴砂機(虹吸式噴砂機):磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經噴嘴噴射出的噴砂機.
回收型噴砂機:
磨料能夠自進行自動循環使用的噴砂機
非回收型噴砂機:
磨料不能夠進行自動循環使用的噴砂機
噴砂箱
用于防止粉塵、浙江臺州附近磨料飛散的箱體.
噴砂罐:
用于貯裝并壓送磨料的壓力容器.
噴嘴口徑:
噴嘴內孔的小直徑.
噴射角度:
磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角.
噴射距離:
噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離.
清理效率:
噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算
單位為:平方米/小時
耗氣量:
在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時
噴砂量
在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時.
分類:
按工作原理分類:壓入式(壓送式)噴砂機、浙江臺州附近吸入式(虹吸式)噴砂機.
按磨料循環特性分類:回收型、浙江臺州附近非回收型
噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、浙江臺州當地提高和完善,以其獨特的加工機理和廣泛的加工、浙江臺州當地應用范圍,使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,已廣泛地應用于機械制造、浙江臺州當地儀器儀表、浙江臺州當地醫療器械、浙江臺州當地電子電器、浙江臺州當地紡織機械、浙江臺州當地印染機械、浙江臺州當地化工機械、浙江臺州當地*、浙江臺州當地工具、浙江臺州當地刃具、浙江臺州量具、浙江臺州模具、浙江臺州玻璃、浙江臺州陶瓷、浙江臺州工藝品、浙江臺州機械修理等等眾多領域.
一、浙江臺州噴砂機的主要用途
1.零部件外表面的清理強化;
2.工夾具和材料的清理強化;
3.電鍍,氧化、浙江臺州涂裝前零件的表面清理;
4.桶、浙江臺州管、浙江臺州盤、浙江臺州罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、浙江臺州模具、浙江臺州管材、浙江臺州板材和操作件的清理;
6.玻璃模、浙江臺州橡膠模具、浙江臺州金屬鑄件和擠壓件的表面清理;
7.修整焊縫;
8.工件表面釉;
9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件);
10.清理大型渦輪機、浙江臺州發動機鑄件或復雜的小零件;
11.發動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理;
12.清潔電刷、浙江臺州接觸器和接線術等的表面,改善導電性能;
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存;
14.工件表面上的舊油漆和污物等.
二、浙江臺州優點
1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應;
3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用省;
6.不污染環境,省去了環境治理費用;
7.對周圍環境無害
表面噴砂處理(元開)機械設備(臺州市分公司)為解決客戶的后顧之憂與生產中所遇到的難題,公司成立了【噴砂加工價格】售后服務中心,有受過專業培訓的工程師隨時為客戶提供服務。公司還成立了【噴砂加工價格】技術培訓中心,可對新客戶在設備的操作、工藝調配、設備故障的排除等方面進行系統的培訓,達到買即能用,用就能出優良的【噴砂加工價格】產品,為客戶回報豐厚的利潤。
拋丸與噴砂的區別
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用于規則形狀等,幾個拋頭上下左右一起,效率高,污染小。造船業,拋丸、浙江臺州同城噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、浙江臺州同城造船業一般來說,拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(涂裝前除銹);噴砂(修、浙江臺州同城造船業用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、浙江臺州同城造船業,拋丸、浙江臺州同城噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
其實鑄造件清理不只是用拋丸,對于大件一般先進行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾,由零件在滾筒內互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破壞而言,金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多,表面呈壓應力時,材料的疲勞壽命大大提高,因此,對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力,提高產品壽命,此外,金屬金屬材料對拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的,可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的,所以對結合表面的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴沙用于形狀復雜,易于用手工除銹,效率不高,現場環境不好,除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍,只要不是特別小的箱體,都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm.
有一種加工就是利用水作載體,帶動金剛砂來加工零件的,就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的,目的為下序作準備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的為了要表面的一致性,噴丸對工件有強化作用,噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球,噴砂為石英砂。按不同要求,分目數。
精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、浙江臺州同城拋丸。