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在拉深過程中,當金屬受力流動時,金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力,應力較集中,由于被拉深材料的塑性流動導致局部,致使它們瞬時焊合在一起,加上切向力的作用,使材料撕裂而粘附在模具表面,形成凹凸不平的傷痕,粘接成瘤。 高速拉延時,工作表面溫度可達400~500℃。失效形式:耐磨襯板經常因為尺寸磨損和表面產生溝槽而失效。若繼續拉深,將會使制件的表面粗糙度增大,嚴重時將無法繼續工作。性能要求:具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 在模具材料選定之后,碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求,理想的金相組織應該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質相。要做到這一點,就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板,鋼板中的含碳量比較高,在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物,會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響,主要是模具材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流向分布。
目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備都是手工操作,感應圈周圍工作位的強場都超過現行衛生規定。必須考慮衛生防護的問題;。除接地良好外,.對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產生的感應電流而產生的磁場減弱了原有的交變磁場。 要求設備生產時,變壓器必須放在機殼內.,但現有的一些設備,變壓器在機箱外,對工作人員有較大的影響。使用人員,不宜用微波防護服,因防微波外套穿在身上,軀體部位不形成閉合回路,不能產生感應電流,只對靜電場有一些作用。 為了減輕復合耐磨板自身重量,所使用的鋼材不斷向高強化發展。耐磨板發展初期,由于不考慮焊接性,鋼鋼板強度經濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀以后,為防止橋梁距不斷增大導致過大的部件截面,以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升,復合耐磨板因具有高的許用應力而得以應用。 復合耐磨板性能的途徑包括:合金強化、組織強化(如淬火+回火)、控軋控冷工藝(TMCP)、淬火+自回火控制軋制(QST)。新的冶煉的進步,促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細晶強化,鋼板的強度和韌性;通過正火細化晶粒、均勻組織,進一步鋼板的塑性和韌性。