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我們的現場實拍視頻將帶您走進【沖壓件】高壓無縫鋼管源頭廠家產品的世界，產品視頻細節之美一覽無余！
以下是:【沖壓件】高壓無縫鋼管源頭廠家的圖文介紹
⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。
由于采用精密模具，工件精度可達米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
“客戶永遠是正確的”已成為金海金屬材料(泰安市分公司)的企業格言。講誠信 商通四海，公司已為全國1000余家大型客戶提供了更實用、更可靠的 合金管產品， 合金管銷售區域覆蓋全國30多個省市、自治區等100多個地區，深受國內外客戶的好評和信賴。在您的支持下，成為了 合金管技術創新的引導者。
五金沖壓件的拉伸系數指的是拉深后沖壓件的直徑和拉深之前毛坯直徑之間的比。拉深系數是拉深時金屬材料變形程度的大小，拉深系數越小，表示變形程度越大。拉深系數是拉深工藝中的一個重要參數，是拉深工藝計算和模具設計的重要依據。
在實際沖壓加工中，為減少拉深次數，拉深系數一般取小值。當拉深系數小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。當拉伸系數小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉深力快出現峰值時，即拉深的初始階段。極限拉深系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數。
拉伸件的拉伸次數和各次拉伸直徑則根據拉伸系數M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時變形變形程度的工藝指標之一，是拉伸工藝計算的基礎，影響拉伸系數的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤滑等.
下面為大家詳細介紹一下影響拉伸件拉伸系數的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機械性能與表面狀態，對于屈服點應力數值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增大拉伸系數值，嚴重時會因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
2、拉伸沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數值可取小些。
3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內應力，在拉伸過程材料容易斷裂。
4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時材料易起皺斷裂。
5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時，增大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數值可取小些；無壓邊圈拉伸時，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數值可取大些。
6、拉伸沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產生拉伸斷裂，拉伸系數可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。
7、使用適當的潤滑劑，在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工件間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
在實際沖壓加工中，為減少拉深次數，拉深系數一般取小值。當拉深系數小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。當拉伸系數小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉深力快出現峰值時，即拉深的初始階段。極限拉深系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數。
拉伸件的拉伸次數和各次拉伸直徑則根據拉伸系數M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時變形變形程度的工藝指標之一，是拉伸工藝計算的基礎，影響拉伸系數的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤滑等.
下面為大家詳細介紹一下影響拉伸件拉伸系數的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機械性能與表面狀態，對于屈服點應力數值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增大拉伸系數值，嚴重時會因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
2、拉伸沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數值可取小些。
3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內應力，在拉伸過程材料容易斷裂。
4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時材料易起皺斷裂。
5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時，增大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數值可取小些；無壓邊圈拉伸時，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數值可取大些。
6、拉伸沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產生拉伸斷裂，拉伸系數可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。
7、使用適當的潤滑劑，在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工件間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
