泰安數控鋼筋鋸切套絲生產線原理：泰安數控鋼筋鋸切套絲生產線采用自動輸送平臺，采用160mm的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，定尺板和下料板一體的，加厚到20mm，力度強，更穩固，采用的是45號鋼，抗沖擊強。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

1、泰安數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產流程中使用人工的地方非常少，因而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經做好的籠子成品進行處理。而且數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。

泰安數控鋸切套絲打磨生產線產品特點：· 1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；· 2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；· 3、多擋板設計，定位速度快，效率高；· 4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；· 5、配置套載，可大大提高材料的利用率；· 6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術參數配置：● 剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；● 剪切長度范圍：1～12m；● 剪切精度：±5mm;● 剪切頻率：20次/分● 輸送速度：1.92m/s● 操作人數：2人● 設備功率：25.5KW● 設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m ● 電控系統：380V，50～60HZ ● 液壓系統：系統壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW● 剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數量要在能量級以內）

泰安數控鋼筋剪切生產線設計特點說明：1.各部位采用了可調地腳板設計，可適應不同高度地面，單獨調整。2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。