噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、江蘇蘇州一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、江蘇蘇州生產效率確定設備種類: 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、江蘇蘇州半自動化噴砂設備、江蘇蘇州壓入式噴砂機、江蘇蘇州吸入式噴砂機. 3、江蘇蘇州工件尺寸確定設備規格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、江蘇蘇州壓縮空氣要求: 根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、江蘇蘇州功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、江蘇蘇州熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇蘇州軋制件表面的氧化層、江蘇蘇州鍛造件表面的氧化層、江蘇蘇州焊接件表面的氧化層、江蘇蘇州鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇蘇州機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇蘇州舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇蘇州刷鍍工藝、江蘇蘇州噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇蘇州涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、江蘇蘇州主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、江蘇蘇州本地磨料粒度、江蘇蘇州本地磨液濃度、江蘇蘇州本地噴射距離、江蘇蘇州本地噴射角度、江蘇蘇州本地噴射時間、江蘇蘇州本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇蘇州本地環保特點 1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇蘇州本地角度（θ） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、江蘇蘇州本地H、江蘇蘇州本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、江蘇蘇州本地角度的變化對表面結果的影響 在P、江蘇蘇州本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇蘇州本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇蘇州本地H、江蘇蘇州本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、江蘇蘇州本地H、江蘇蘇州本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑

磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后，高速運動的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。 　　磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機中的機械磨料射流。 　　根據射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、江蘇蘇州附近液體磨料射流、江蘇蘇州同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。 　　磨料射流的特點 射流種類 特點 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料流為三相流。 機械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運動，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。 　　四種射流動力體現在三類射流設備中，即噴砂機、江蘇蘇州同城高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、江蘇蘇州同城高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。 二、江蘇蘇州同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、江蘇蘇州同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、江蘇蘇州同城殘鹽、江蘇蘇州同城殘油等； 　　黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇蘇州同城型砂等； 　　無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇蘇州同城型砂等； 　　機械加工件的殘留物、江蘇蘇州同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、江蘇蘇州同城焊渣等； 　　冷、江蘇蘇州同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇蘇州同城銹蝕層等； 　　各種模具型腔的脫模劑、江蘇蘇州同城沉積物等； 　　陶瓷元件表面的燒結殘留物； 　　塑料成型件的飛邊； 　　物體表面的放射性元素； 　　橋梁、江蘇蘇州同城水電站閘板、江蘇蘇州同城船舶、江蘇蘇州同城建筑物； 　　機場跑道的橡膠附著層； 　　火車車廂； 　　各種管道和容器罐； 　　舊機件的油污、江蘇蘇州同城附著物等； 　　集裝箱的殘漆、江蘇蘇州同城銹蝕層和附著物等； 　　瓷器上錯誤的燒結層； 　　裝飾表面的劃傷……. 2 ．工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、江蘇蘇州同城烤漆前； 　　噴塑前； 　　金屬噴涂前； 　　鍍鋅、江蘇蘇州同城鉻、江蘇蘇州同城鎳前；氧化處理前； 　　探傷前…… 3 ．改變工件的物理機械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　變表面拉應力為壓應力； 　　提高表面的潤滑狀態； 　　降低偶件的運動噪音； 　　提高表面的摩擦系數…… 4 ．工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光； 　　獲得亞光或漫反射表面； 　　木器制品表面的拋光……