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內(nèi)蒙古科技大學(xué)的學(xué)者針對(duì)傅里葉變換、小波算法等傳統(tǒng)號(hào)處理方法在非線性號(hào)的提取與重構(gòu)中存在的缺陷,提出了基于聚合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的軋輥偏心號(hào)提取新方法。另外,針對(duì)傳統(tǒng)自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)在偏心補(bǔ)償控制中的不足,設(shè)計(jì)了有偏心補(bǔ)償環(huán)節(jié)的AGC系統(tǒng)。新方法將軋制力號(hào)分解為多個(gè)不同特征模態(tài)函數(shù),從中提取表征偏心號(hào)的特征模態(tài)函數(shù),并用此重構(gòu)偏心號(hào), 將新方法重構(gòu)的偏心號(hào)投入到此系統(tǒng)中控制軋件厚度。仿真及實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用聚合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解方法重構(gòu)得到的軋輥偏心模型可以很大程度減小厚度波動(dòng),補(bǔ)償效果優(yōu)于小波算法。高速工具鋼簡(jiǎn)稱為高速鋼,是特殊鋼經(jīng)過(guò)特殊熱處理可以獲得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類,其主要用于制造各種機(jī)床的切削工具、航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。



成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對(duì)鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強(qiáng)度;硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度;鉻能增加淬透性和強(qiáng)度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強(qiáng)度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見(jiàn)表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。




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(4)特硬輥le氏硬度約為85—100,用于冷軋機(jī)。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中,并通過(guò)袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。鉑頭和連接軸相連接,傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式;梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實(shí)踐表明,帶雙鍍槽的軸頭在使用過(guò)程中,鑲槽壁容易崩裂,目前常用易加工的帶平臺(tái)的袖頭代替雙因槽的抽頭。

直徑超過(guò)400mm的冷軋軋輥,在鍛造后,多半在中心饅一個(gè)670一250mm的通7L。這樣,一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應(yīng)力分朽均勾;另一方面在軋輥表面淬火時(shí),可對(duì)軋輥通水冷卻,提高淬火效果。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,磨損和溫度變化的影響。




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