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直縫埋弧焊管以其性能優(yōu)、尺寸精度高等特點，適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前，國產(chǎn)直縫焊管的焊縫余高普遍偏高，對鋼管生產(chǎn)、使用造成不利影響。因此，研究如何降低焊縫余高，對控制焊縫質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實意義。
  焊縫余高控制不當(dāng)，造成的不利影響具體表現(xiàn)為以下幾個方面：①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗，增加人工修磨成本。焊接時，焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高，壁厚越薄，則坡口尺寸越小，焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管，余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70％以上，降低焊縫余高可大幅度節(jié)約焊接材料，節(jié)約人工修磨成本；②焊縫余高過高會增加防腐成本，降低防腐質(zhì)量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄，不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量，并且降低了焊縫附近防腐層的附著性，管線服役中易產(chǎn)生剝離；③焊縫余高過高會增加鋼管的質(zhì)量隱患。焊趾是鋼管應(yīng)力、應(yīng)變集中及組織弱化區(qū)，焊縫余高過大，增大了焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，易誘發(fā)徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制，當(dāng)焊趾處幾何形狀不規(guī)則時，容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢，對鋼管的后期使用帶來隱患。




直縫埋弧焊管、螺旋焊管和高頻直縫焊管的應(yīng)用范圍和技術(shù)特點
螺旋埋弧焊管：螺旋焊管(SSAW)首先應(yīng)用于我國石油天然氣管線，這是因為我國在上個世紀(jì)50~70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼，因此螺旋鋼管就發(fā)揮了它可以應(yīng)用窄帶鋼的優(yōu)勢，其優(yōu)點主要有4點：①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例約束；②螺旋線在理論上可以在輸氣時對止裂性能有幫助；③直徑 可以達到2500mm以上，適用于輸水管線；④成型設(shè)備比較簡單，基建投資較少。螺旋焊管應(yīng)用受到局限性主要有4點：①存在較復(fù)雜的殘余能力，以及分布和量值大小變化較大；②從基于應(yīng)變的設(shè)計理念來看，螺旋焊管抗大變型能力要弱一些；③受到壁厚的限制，一般壁厚S≤18mm；④受到鋼級的限制，一般高強度鋼級X90~X120的開發(fā)僅限于直縫埋弧焊管。因此，對螺旋焊管的使用，應(yīng)當(dāng)揚長避短，輸送天然氣時它適用于一類地區(qū)和部分二類地區(qū)。


直縫埋弧焊管
  直縫埋弧焊管(LSAW)在我國應(yīng)用于油氣輸送工程比較晚，但起步迅速，發(fā)展步子大，成績顯著。因為它有下列優(yōu)點：①直縫管成型工藝比較容易，有預(yù)焊及精焊，焊接質(zhì)量比較容易保證；②大口徑厚壁直縫鋼管有全管擴徑工藝，比較容易應(yīng)力，殘余應(yīng)力較小；③幾何精度和力學(xué)性能較好，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高；④直縫焊管應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于油氣管線，可以用于陸上二、三、四類地區(qū)、穿越段及海底管線；⑤可以達到高鋼級≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直徑一般在≤1422mm，受到板寬的限制；②UOE成型方式投資昂貴，JCOE成型方式適用于中型企業(yè)。③直徑≤406mm時，制作上不夠經(jīng)濟。



     連續(xù)扭轉(zhuǎn)成型工藝采用芯棒扭轉(zhuǎn)成型，是用卷制法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節(jié)段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按生產(chǎn)規(guī)格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑一定，位置固定，不隨生產(chǎn)鋼管規(guī)格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續(xù)扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)線由于本身具有更換規(guī)格快而簡單，品種靈活，產(chǎn)品規(guī)格范圍大，可生產(chǎn)規(guī)格范圍內(nèi)的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產(chǎn)不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價較大，并且小直徑、大長度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質(zhì)量得不到有效的控制。




鋼興鋼管 (遂寧市分公司)實行了先進的流水線作業(yè)流程，引進了多組先進的進口 3pe防腐鋼管大型生產(chǎn)設(shè)備。同時對 3pe防腐鋼管原材料實行擇優(yōu)采購，定期招標(biāo)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。我們本著：“視客戶為親友 供客戶之所需”的原則，真誠為您提供服務(wù)，助力事業(yè)發(fā)展騰飛！先求做精，再求做大，是我們公司為之奮斗的目標(biāo)，只有這樣，才能在當(dāng)今這個 3pe防腐鋼管產(chǎn)品日新月異的時代站住腳跟。



直縫高頻電阻焊管(ElectricResistanceWelding，簡稱為ERW)與無縫鋼管 的區(qū)別在于ERW有條焊縫，這也是ERW鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵所在。現(xiàn)代化的ERW鋼管生產(chǎn)工藝和設(shè)備，由于國際上，尤其是美國等多年的不懈努力，使得ERW鋼管的無縫化已經(jīng)有了比較滿意的解決。有人把ERW鋼管的無縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是ERW鋼管的內(nèi)外焊縫毛刺。由于內(nèi)毛刺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均化、一致化。ERW鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急速長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。




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