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大直縫焊管機組的生產原料主要是中厚板軋機生產的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機生產的鋼板外),要求供應優質鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能,一般采用低碳合金控軋鋼板因此,要求中厚板廠具有先進的冶煉設備(尤其是精煉設備)和具有完善控軋性能的寬板軋機,生產出X60~X75或更高鋼級的熱軋寬鋼板,供給大直縫焊管機組作原料,這樣才能生產出符臺API標準的管線鋼管,滿足管道工業建設和發展的需要。

CFE(排輥成型)工藝
  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置,適用一定范圍的鋼管尺寸,不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外,其他機架全部代以小排輥、小輥,特別是外面的小輥,可適用于所有的鋼管,不必更換,所以這種方法對提高生產率有利。

 



直縫埋弧焊管以其性能優、尺寸精度高等特點,適用于自然條件惡劣的三、四類地區。目前,國產直縫焊管的焊縫余高普遍偏高,對鋼管生產、使用造成不利影響。因此,研究如何降低焊縫余高,對控制焊縫質量,降低生產成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現實意義。
  焊縫余高控制不當,造成的不利影響具體表現為以下幾個方面:①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時,焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節約焊接材料,節約人工修磨成本;②焊縫余高過高會增加防腐成本,降低防腐質量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產生剝離;③焊縫余高過高會增加鋼管的質量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區,焊縫余高過大,增大了焊趾處的應力集中系數,易誘發徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制,當焊趾處幾何形狀不規則時,容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢,對鋼管的后期使用帶來隱患。




螺旋焊管發生 時,由于焊縫所受正應力與合成應力比較小, 口一般不會起源于螺旋焊縫處,其性比直縫焊管高。
  當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。
  由于徑向應力是存在于鋼管上的 應力,所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受 載荷。即直縫承受的載荷 ,環向焊縫承受的載荷小,螺旋縫介于二者之間。
靜壓 強度
  經有關對比試驗,驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與 壓力實測值和理論值基本吻合,偏差接近。但無論是屈服壓力還是 壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管。 試驗還顯示出螺旋焊管 口的環向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實,螺旋焊管的塑性變形能力優于直縫焊管, 口一般只局限于一個螺距內,這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。



直逢焊鋼管與螺旋焊鋼管有什么不同?
螺旋焊接鋼管螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同
可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
  直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。




鋼興鋼管 (遂寧市分公司)是一家從事 3pe防腐鋼管研發,生產及銷售的企業。目前市場規模已在全國的所有省會城市和數百個二級主要城市設有銷售點,出口業務遍及海外100多個和地區;公司引進進口的自動化設備,成熟工藝和精密設備相結合,保證產品品質,從源頭把控品質,堅持技術創新。 我們的經營理念是“誠信、創新、、共贏”,您的滿意是我們永恒的追求,期待成為您真誠的合作伙伴。

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