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柴油發電機組在運行在為什么會熄火?
在我國目前的能源消費結構下,柴油發電機組是時下 的發電機組,也確實給人們的生活和工作帶來了很大便利。夏季,一年中的用電高峰期,通常會出現地方性限電措施,用電較大的企業通常會交替限電,很多企業、單位、個人也準備好了柴油發電機組備用,柴油發電機組在使用過程中難免會發生故障,其中常見的故障“熄火”,柴油發電機在工作過程中突然熄火怎么處理?突然熄火是哪里發生了故障,我們根據故障的癥狀來分析原因:
1、柴油發電機組自動熄火時,轉速逐漸降低,運轉不穩,排氣冒白煙,這種現象表明柴油中有水,氣缸墊被沖壞,或自動減壓損壞等。 措施:更換缸墊,調整減壓機構。
2、排氣管冒黑煙,加油門也不能正常工作這種情況多為柴油發環保機中柴油燃燒不良造成的,其主要原因是空氣濾清器,進氣道被雜質嚴重堵塞,導致進氣不足應清洗空氣濾清器,疏通進氣管道,保證空氣充足。
3、自動熄火時,運轉連續不穩,并伴有異常敲擊聲,這種現象屬于突發性機械故障,其常見原因有:曲軸折斷,活塞銷斷裂,連桿螺栓松脫或折斷,氣門鎖片,氣門卡簧脫落,氣門彈簧折斷或氣門桿折斷,造成氣門脫落等。工作中一旦發現發電機出現這種狀況時,應立即停機檢查,避免釀成重大機械事故,可送至專業維修點的檢查。
4、自動熄火時,轉速突然降低,排氣管嚴重冒黑煙,這種現象多為發動機運轉突然強烈受阻所致,其原因為:冷卻系缺水,發動機過熱,致使活塞在缸套內拉傷,卡死,摩擦副潤滑不良,燒瓦抱軸或配氣機構零件咬死等,使發動機被憋熄火。應加強對潤滑系,冷卻系維護保養,加足潤滑油和冷卻水。
5、自動熄火時柴油機聲音發悶,運轉吃力,冒黑煙。這就表明了柴油機超負荷了。
6、自動熄火前無異常,突然熄火,這種情況表明噴油泵或噴油器突然停止供油。原因有:柱塞彈簧折斷,柱塞被雜質卡死,噴油器針閥卡死,壓彈簧折斷,噴油泵操縱拉桿及其連接銷脫落,噴油泵驅動軸與主動盤的固定螺栓松脫后,軸上的鍵由于松曠而被剪平,致使驅動軸或主動盤發生滑動,因而驅動軸不能帶動噴油泵工作等。
7、發生自動熄火時,轉速逐漸降低柴油機運轉聲音和排氣煙色無異常現象。 這說明單杠柴油機應不上,原因是油箱內的柴油用完,或油箱開關為打開,或油箱通氣孔,燃油濾清器和輸油泵堵塞,或油路不密封進了空氣,產生“氣阻”(熄火前伴有轉速不穩現象) 措施:應對低壓油路進行檢查,首先檢查油箱,油箱開關,濾清器,輸油泵是否缺油,堵塞或開關未打開等,其次擰松噴油泵上的放氣螺釘,按下燃油泵按鈕,觀察放氣螺釘處的流油情況,如無油流出就是油路堵塞,如流油中有氣泡,就是油路中進了空氣,應逐段檢查排除。
柴油發電機機潤滑系統潤滑系統的組成是什么
潤滑系統構造
現以135系列柴油機潤滑系統為例具體說明潤滑系統的組成。該機采用濕式油底殼(油底殼中存儲潤滑油)復合潤滑方式。主要運動零部件摩擦副如主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承及正時齒輪等處用強制的壓力油潤滑;另一部分零部件如活塞、活塞環與汽缸壁之間,齒輪系統、噴油泵凸輪及調速器等靠飛濺潤滑。噴油泵與調速器需要單獨加潤滑油。另外,水泵、風扇及前支承等處用潤滑脂潤滑。其潤滑系統主要包括:油底殼、機油泵、粗濾器、精濾器、冷卻器、主油道、噴油閥、閥和調壓閥等。
機油由機體側面(或汽缸罩上)的加油口加入到柴油機油底殼內。機油經濾油網吸入機油泵,泵的出油口與機體的進油管路相通。機油經進油管路首先到粗濾器底座,由此分成兩路,一部分機油到精濾器,再次過濾以提高其清潔度,然后流回油底殼內,而大部分機油經機油冷卻器冷卻后進人主油道,然后分成以下幾路。
①經噴油閥向各缸活塞頂內腔噴油,冷卻活塞并潤滑活塞銷、活塞銷座孔及連桿小頭襯套,同時潤滑活塞、活塞環與汽缸套等處。
②機油進入主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承,潤滑各軸頸后回到油底殼內。
③由主油道經機體垂直油道到汽缸蓋,潤滑氣門搖臂機構后經汽缸蓋上推桿孔流回到發動機油底殼內。
④經齒輪室噴油閥噴向齒輪系統11,然后流回油底殼。
機油泵上裝有限壓閥,用來控制機油泵的出口壓力。機體前端的發電機支架上裝有閥,以便柴油機啟動時及時向主油道供給機油,當冷卻器堵塞時可確保主油道供油。機體右側主油道上裝有一個調壓閥,以控制主油道的油壓,使柴油機能正常工作。機油冷卻器上還裝有機油壓力及機油溫度傳感器。在整個柴油機潤滑系統中,油底殼作為機油儲存和收集的容器,用兩只機油泵來實現機油的循環。
上述濕式油底殼潤滑系統,由于設備和布置簡單,因此為一般柴油機所采用。另外還有一種干式油底殼(油底殼中潤滑油很少)潤滑系統,其特點是有專門的機油箱儲油,并有兩只甚至三只機油泵。其中吸油泵把積存在油底殼中的機油送到機油箱中;壓油泵把機油箱中的油泵入各潤滑部件中去。干式油底殼可使機油的攪拌和激濺減少,機油不易變質,并能降低柴油機高度,適用于縱橫傾斜度要求大和柴油機高度要求特別低的場合(如坦克、飛機和某些工程機械柴油機等)。