316 371 大許用應力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗沖擊性能 退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。 4、成形性能 904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成 形載荷。 5、焊接 904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金 屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。 對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。 6、熱處理 904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。 產品應用 石油、石化設備管道，熱交換器管道，發電廠煙氣脫硫裝置用管道，海水處理裝置用管道，造紙工業設備管道，硫酸、 硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備等用管道。 主要客戶 化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等。 注意事項 1、加工性能 1.1 焊接性能 與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護 焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作 業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間 腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。 1.2 機加工性能 1、904 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。 2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮 蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹 鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面 留下的擦痕。
工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等， 321用于高溫環境下427-816°C的長期作業。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。
321不銹鋼管的化學成分,用途,性能
321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不銹鋼管,UNS32100,TP321,SUS321
適用標準:ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463
ASTMA312
TP321化學成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 氮≤0.10 鈦:5倍碳的含量或不得少于0.7%
ASTMA269/ASTMA213
TP321化學成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦: 5倍碳的含量或不得少于0.7%
JISG3459
SUS304化學成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.040 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-13.0
鈦≥5倍碳含量
GB/T14976-2002
GB/T14975-2002
GB13296-2007
0Cr18Ni10Ti 化學成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.035 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦≥5倍碳含量
316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬,該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%或高于85%時,316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環境。
316L不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優于304不銹鋼,在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續使用中,316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內,較好不要連續作用。316L不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續使用316L不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。
熱處理
在1010-1150度的溫度范圍內進行固溶退火,然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途,分別采用316Cb,316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得較佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊后退火處理。
316L不銹鋼機械性能:
抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器,染色設備,膠片沖洗設備,管道,沿海區域建筑物外部用材料,以及高級手表的表鏈,表殼等用途。海水里用設備,化學,染料,造紙,草酸,肥料等生產設備；照像,食品工業,沿海地區設施,繩索,CD桿,螺栓,螺母 。
執行標準：GB/T14975-2002 結構用不銹鋼管
GB/T14976-2002 輸送流體用不銹鋼管
GB13296-91 鍋爐管,熱交換器用不銹鋼管
（GJB2608-96）（YB676-73）航空用結構管,厚壁無縫鋼管
（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不銹鋼管
華源不銹鋼機械性能室溫力學性能
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%）
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
高溫條件下的拉伸性能
測試溫度 °C 20 204 427 538 649 732 816
屈服強度.2% (MPa) 250 250 205 190 165 155 125
極限抗拉強度 (MPa) 640 505 475 435 360 270 180
%延伸率 45 36 30 27 26 40 50
焊接
奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。
生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。
焊接時必須要注意保持347里的穩定化元素。347就經常性容易流失鈮。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，在焊接347不銹鋼時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。
華源鋼業(四平市分公司)始終堅持以市場和用戶需求為導向，以完善的管理體系和質量保證體系為基礎，通過與國內外專業研究機構開展廣泛的學研合作，開展 不銹鋼精密管技術開發和系統集成服務，使公司產品走向系列化。憑借優厚的技術實力及研發創新的產品實力，在全國二十多個省、市、自治區形成銷售網絡， 不銹鋼精密管產品遍布電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙、環保等多領域。
