總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。 　　通常是根據成型參數來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會得非常明顯。

　　無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優良，壁厚均勻等特點。 　　因此，精密焊接鋼管在生產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:1高剛度、高強度的成型與定徑機座:為了焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量，以無錫焊管的尺寸精度。 　　因此必需機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。2增加成型機座2~3座:為了彈性變形，加工道次要相應增加。通常無錫焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2~3道次，因此成型機座要增加2~3個機座。 　　3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統--，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于。