雙金屬耐磨板的質量好壞，直接影響到它的使用性能，這對灌注樁檢測有著至關重要的作用，要想保證雙金屬耐磨板的使用性能，必須從選料，焊接，運輸，存放和使用過程中嚴格把關。，雙金屬耐磨板的選料包括了，主板，接頭，密封圈，主板在出廠之前必須做水壓探傷，保證不漏水，接頭的焊接質量和口徑要和主板匹配，密封圈要和接頭和主板匹配，保證壓緊能達到很好的密封效果。 　　第二，焊接過程中，每支必須滿焊，不能有漏店和沙眼，保證在使用過程中，焊接點不漏水不開焊。第三，運輸過程中，尤其是雨季必須要用苫布蓋住，保證雙金屬耐磨板在運輸過程中，不被雨淋，這樣的話會避免雙金屬耐磨板過度生銹。 　　第五，在使用過程中，不能操作，破壞接頭和主板，鉗壓式的雙金屬耐磨板，主板必須到接頭內，在壓緊過程中，一定要壓緊，保證密封效果，安裝在鋼筋籠上面時要綁緊，不能讓雙金屬耐磨板產生彎曲，如果彎曲的話，會影響到超聲波的檢測。 　　平常我們總是會說鋼板表面的鈍化膜被破壞了，耐磨板容易生銹，那么什么是復合耐磨板的鈍化膜呢。復合耐磨板的鈍化膜就是鋼板表面形成的一層富鉻氧化膜，既然提到了鉻肯定就是與鉻元素有關的，鋼板生不生銹主要是依靠這層氧化膜。

　　鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低，當在高溫長時間加熱時，力學性能將進一步惡化，可能導致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強比低（40%-50%），而伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 　　某些奧氏體耐磨襯板經高溫加熱后，會產生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現象。在低溫下，鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低，而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板，更要注意低溫下塑性和韌性降低的問題。 　　復合耐磨板的焊接化學冶金過程與焊接工藝有著密切的關系。改變工藝條件必然會引起冶金反應條件的變化，因而也就影響到冶金反應過程。這種影響可歸結為以下兩個方面：熔合比的影響熔合比可以改變復合耐磨板的焊縫金屬的化學成分。 　　要保證焊縫金屬成分和性能的性，必須嚴格控制焊接工藝條件，使熔合比、合理。例如，復合耐磨板在堆焊時總是焊接工藝規范使熔合比盡可能的小，以母材成分對堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時，熔合比對焊縫金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據熔合比選擇焊接材料。