工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。

冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ，將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

相較全液壓型彎拱機，價格便宜。

挑選冷彎機5項必看因素及2項須知

（1）三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形。
（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性。
（3）臺體鋼板厚度和骨架的質量：決定著彎大型鋼材時是否變形。
（4）電機的功率和減速機的質量。
（5）廠家的生產規模和服務。

須知事項1：所彎的鋼材的類型、型號、材質 ；

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  本設備是用油為介質，必須做好油及本設備的清潔保養工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必須保持干凈， 次使用的時間不應超過兩個月，更換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。
  經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。
  每班工作結束后，請用收回油缸。
  若長期不使用設備，則要在滑動處面上涂上防銹油。
試機
  為保證工作順利，在開始工作前二定要把機器調試好。
  檢查電源是否正常。
  檢查電機油泵組是否正轉。
  將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。
  點動電機，檢查旋轉方向是否正確。
  檢查電液閥和點動開關是否正常。

小導管尖頭機優勢：1.節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算.2.節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套記憶數據3.節省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏.4.節省換模時間：使用快速更換模具結構.5.提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產效率.6.系數提高：生產人員實現了離機操作，限度杜絕事故.7.沖床自帶水冷系統外加廠家配送水冷塔，實現了雙水冷冷卻，保證沖床長期使用也不會發燙 小導管尖頭加工機優勢明顯：1.可代替5-8名工人，提高產量；2.不需要乙炔氧氣，節省耗材，降低成本；3.加工的成品標準統一，符合技術標準4.設備體積小，占地面積小，可跟隨施工現場，隨意挪動。5.扣壓精度高，不易出現斷裂現象。6.傳統人工焊接效率低，不美觀，人工成本高。7.此設備可完成鋼管尖頭成型，打破國內常規連接模式，使其更機械化，專業化。數控小導管沖孔機x

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參數：
型材規格       14-25工字鋼
小彎曲半徑   2米以上
油缸推拉速度   5-8毫米每秒鐘
主動輪轉速      7-10轉每分鐘
液壓系統動力    25mpa（250公斤）
總功率          10kw
整機質量        2000kg
尺寸            2760*1630*1300mm
油泵電機轉速     1440r/min
滾輪線速度       3.8m/min

jmc

 

6、先啟動水泵，確保水循環正常，即電控箱上的缺水指示燈不亮。
7、旋轉功率調節按鈕，調節輸入電流大小。
8、打開定時器，調節加熱的時間，一般電流越大，加熱所需的時間越短。（加熱時間一般在4秒左右）
9、啟動油泵，確保油泵油路正常循環。
10、水路及油路都正常循環后，再啟動主機進行操作。
故焊網機變壓器二次電壓不高，固定式焊網機通常在10V以內，懸掛式焊機因焊接回路長，范圍寬，二次電壓達24V左右，由于電阻焊接要求焊接電流大，電壓低，電阻焊用變壓器二次繞組僅采用一匝(懸掛式或長臂焊機采用兩匝)。 C，檢驗銅軟聯以及電極臂其以及電極頭碰觸的地方氧化情況嚴不嚴重使得碰觸的電阻加強發熱嚴重，D，查看電極頭的截面是不是因為摩擦太多使得其過載出現了發熱，