不干膠防偽標簽印刷行業中級層次的特點是什么？

不干膠防偽標簽印刷中級層次的特點可從以下四方面分析。
防偽標簽產品。中級層次的印刷廠除了可以承攬初級企業所能加工的防偽標簽產品外，還可以加工較復雜的防偽標簽產品，包括以網點套印為主的彩色印刷品，而且這類產品是主流產品?？蛻魧Ξa品質量有一定的要求，如批量產品的色相、各色組間的套印精度，批量產量中的同色密度等。
基本用戶。分布在醫藥、普通和日化等行業，其中醫藥行業的防偽標簽產品是其重點。因為醫藥防偽標簽的特征正是中級層次防偽標簽印刷廠的設備能力和技術水平所能承擔的業務。中級層次防偽標簽印刷行業的另一個特點是客戶種類相對復雜，既有短版產品也有長版產品。
應用材料。為滿足防偽標簽結構的要求，中級防偽標簽企業要選用平滑度好、涂層強度大的材料，以適應彩色網點和大面積實地印刷的工藝特性。
有涂層的銅版紙和鏡面銅版紙是常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PPPET也是中級層次防偽標簽客戶常用的材料。同樣，中級層次防偽標簽客戶使用的材料種類比較繁雜，數量也不確定。
印刷設備。區別初級印刷和中級印刷水平的方法是看印刷廠的設備能力和設備水平。中級層次的印刷廠除了具有初級印刷廠所具備的設備外，還擁有半輪轉防偽標簽機，即往復式輸紙的圓壓圓凸版印刷機，油墨的干燥方式為UV固化。
目前，國內普遍使用的有天津琳德科生產的300型國產的中天、正崎，中國臺灣的萬諳等廠家生產的同類設備。
這種設備的特點是適合多種版式和數量的防偽標簽印刷，更換防偽標簽品種時不用換印刷滾筒、調整輸紙步距即可調整防偽標簽的規格尺寸，且調整、操作簡單容易掌握。設備的不足是：設備本身沒有動態的張力控制和套印糾偏系統，輸紙路線過長且無導紙輪，所以對原材料要求很高。設備的印刷精度一般，通常在制版上要給予配合，所以該設備適合印刷一般性彩色印刷品防偽標簽。

薄膜類防偽標簽材料有哪些種類？它們有何特性？
許多種類的薄膜材料可應用在基礎防偽標簽、可變息防偽標簽和特種防偽標簽上，各種薄膜有不同的規格和物理化學特性，有不同的應用范圍以下簡述常用薄膜材料的特性。
聚酯薄膜。也稱PET薄膜，具有較高的抗拉伸強度和撕裂強度， 的耐高溫特性和耐用性，經加工可成為高度透明、不透明和金屬化的薄膜。表面有涂層，可適合各類印刷和打印，有良好的自動貼標能力。
由于有良好的耐化學能力和尺寸穩定性，所以適合室內和戶外使用。聚酯膜有 的印刷加工特性，適合在各種場合使用。常用的厚度有25μm和50μm等。
聚丙烯薄膜?；蚍QBOP薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，須經雙向拉伸以保持尺寸的穩定性。由于表面能量低一般作復合膜使用，如作印刷膜，表面應經過電暈處理。
BOPP經加工可制成高度透明、不透明、亮光、亞光和金屬化薄膜。由于具有 的透明性，防偽標簽貼到透明瓶體上有無防偽標簽的感覺?？蛇m合各類印刷方法，建議在有電暈處理的設備上印刷加工。復合用薄膜的厚度約為15－25μm，印刷用薄膜厚度約為40～80um。
聚氯乙烯薄膜。或稱PVC薄膜，強度低，耐溫度能力一般，耐撕裂能力較差，透明度好，但有良好的柔韌性、收縮性和不透光性，有良好的加工特性和貼標特性，可長期在戶外使用，有極好的耐化學腐蝕能力?？杉庸こ筛鞣N顏色和亮光、亞光以及金屬化處理薄膜。
一般情況下無須表面處理，適合各類印刷，尤其適合絲網印刷。由于PVC較軟，為增加堅挺性，一般厚度約為50－100um。
醋酸鹽類薄膜。強度和耐撕裂性低，耐高溫性能和耐化學腐蝕性能差，硬度高，貼標和加工特性一般，但印刷特性 ，適合室內使用。
能加工成透明的亮光和亞光薄膜，適合各種印刷方式。一般厚度為50μm。此類薄膜成本較低，物理化學特性不好，使用不普遍。
聚乙烯薄膜。或稱PE薄膜，強度和耐撕裂性較低，耐高溫能力和耐久性差，屬半透明性薄膜，但柔韌性好、印刷適性和加工貼標特性一般，耐化學腐蝕能力強，適合室內使用。表面處理可采用涂布和電暈方法，可加工成半透明、亞光、白色和金屬化處理薄膜。
適合各種印刷加工方法，建議在有電暈處理的設備上印刷。由于PE較軟，為增加堅挺性，厚度一般約為80－120μm。
聚苯乙烯薄膜?；蚍QPS薄膜，低強度，耐高溫性及耐化學腐蝕能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，價格較便宜。
印刷加工和貼標特性一般，適合室內使用?？杉庸こ砂咨?、透明、亮光、亞光和金屬化處理薄膜。
表面處理采用電暈方法，建議在有電暈處理裝置的設備上印刷加工，適合各類印刷方法。厚度范圍一般在50～200m。
聚烯烴薄膜。 PRIMAX／ FASCLEAR（艾利·丹尼森公司的 產品—普萊曼斯和法森清亮），該材料為PE和PP薄膜的合成材料具有強度高、耐撕裂能力好和耐高溫特性，耐化學腐蝕性好，是半透明薄膜，印刷加工和貼標特性好，但價格較貴，適合室內使用。
表面處理采用電暈方法，適合各種印刷加工方式，厚度有63μm和88m等幾個品種。

常用的涂布方法有幾種？主要的涂布方法是什么？
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內由壓力注入黏合劑，頂端為一可調大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調整細縫的大小來控制，或者通過調整空腔內的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發生變化時，同樣可通過調整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調整相應數據，從而保證黏合劑的涂布質量。