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熱浸鍍鋅管的生產工藝，熱浸鍍鋅管主要用于什么？鍍鋅管是一種具有防腐性能的鋼管，通過將鋼管浸入熔融的鋅液中，形成一層鋅層，以防止鋼管被氧化和腐蝕。鍍鋅鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟：原料準備：選擇高質量的碳鋼作為原材料，通過鋼板、同城鋼坯或管坯的剪切、熱軋或冷軋工藝進行加工。化學處理：通過酸洗、本地水洗等化學處理方式，去除原材料表面的油污、當地銹蝕物等雜質，確保鍍鋅效果的質量。浸泡：將經過化學處理的鋼管浸入預熱的鋅液中，通常鋅液的溫度在450℃左右，鋼管在鋅液中停留一定時間。冷卻：經過浸泡后的鋼管需要冷卻，以便鋅液能夠固化形成鋅層。修磨：將冷卻后的鍍鋅鋼管進行磨削，去除多余的鋅層，使其表面更加光潔。
冷鍍鋅管的發展史是分為兩個方面的，一個是世界上的發展；另一個則是在我們內部的發展。造成這種現象的主要的依據是因為我國在上個世紀50、附近60年代的工業發展是很落后的。那時我們中國的生產力很低同時生產科技含量也很低造成的。這也就使我們國內的鍍鋅管發展史和世界上的有所脫軌。在世界上1955年以前日本東京的自來水供水管道普遍使用的是鍍鋅管材。而我們也是在很早就開始使用冷鍍鋅管作為自來水供水管道了。因為這種冷鍍鋅管是當時公認的耐腐蝕和使用年限長的管材，這種管材業是被當時很多主要所使用。到了1955～1980年間盡管鍍鋅管的水質問題和漏水問題得到部分解決，但是東京供水管網漏水現象仍十分嚴重，滲漏率在 70年代曾達到令人難以接受的40％～45％，而且由于冷鍍鋅管的單面鍍鋅的特點使得我們的自來水的衛生情況受到了嚴重的威脅。由此東京還爆發了 0-157病原性大腸菌集體中毒事件，因此整個日本就開始整改自來水的供應系統了。把原先的鍍鋅管換成較為先進的塑料管和鋼塑復合管了。
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