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一、加藥裝置工藝原理
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。
雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。
加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、系統、控制系統等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加系統投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動方式，也可依據上位系統輸出的號進行隨動控制自動投加。
加藥裝置分類及結構
加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
該裝置主要用于PAM類的粉狀藥劑配制與投加，例如污泥脫水系統中投加高分子助凝劑。亦可用于PAC類的藥劑配置與投加。全自動干粉投料機是用在水處理制程中之高分子溶液之配制與加藥。
以特定濃度之高分子溶液加入廢水，以加速污泥之凝結。絮凝劑制備系統即PAM制備系統，是根據PAM的物理化學性質量身打造的設計方案。
二、水處理自動加藥裝置用途與特點
將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學混凝、污泥調理之用，本機適用食品、化工、造紙、染整….等工業制程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
本產品為一完整套裝自動連續式之高分子配制機組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。
自動連續運行，能耗小，噪聲低，結構簡單，維修方便。
本機操作簡單、易懂、易學，一般工作人員經過短時間的學習，即可掌握整個運行操作過程。
1、全自動交鑰匙設備；
2、率批量混合系統；
3、高精度給料機；
4、不銹鋼AISI304（或AISI316）罐體；
5、真空吸料機–無揚塵，清潔友好的操作環境；
6、多種可選配置可供選擇、靈活運用；
7、充分溶解干粉，為用戶節約粉料成本。
循環水加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備
加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
2.加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
3.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。
6.計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加藥裝置的性能描述
1.全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。
2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。
3.加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。
1.以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；
2.吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化；
3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
5.國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。
1、化學補水、凝結水加氨系統
加氨系統可實現全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統是手動控制還是自動控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
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